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20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初，其很高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，表面粗糙度达1纳米，加工的很小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。20 世纪 50 年代末，出于航天、**等技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等。精密加工中的表面质量:指已加工表面粗糙度、残余应力及加工硬化。苏州精密钣金加工厂电话

什么是精密加工和超精密加工技术?研究它有何重要意义?精密加工:是指在一定时期，加工精度和表面质量达到较高程度的精密加工技术（加工工艺)。具体地说，是指加工精度在1~，粗糙度在R以下(一般Ra0.02~0.1um〉的加工方法。超精密加工:是指在一定时期，加工精度和表面质量达到很高程度的精密加工技术(加工工艺)。具体地说，是指加工精度在0.1~0.01um，粗糙度小于Ra0.01um的加工方法。机械工业是国民经济发展的基础，为其他行业提供技术装备;而技术装备的水平和质量影响各行业生产技术的水平。国家要振兴机械装备制造业，先进制造技术是振兴机械装备制造业的重要组成部分。精密和超精密加工技术又是先进制造技术中很具有实质性的重要组成部分，是先进制造技术的基础和关键。苏州精密钣金加工厂电话精密机械零件加工工艺方法的制订不但能保证产品的质量，还有利于提高企业的生产效率。

在精密机械加工过程中，应该如何选择电极丝呢?首先它的材料得具有良好的导电性，如铜、钨、钼、钨钼合金等。其中黄铜丝加工稳定性好，但抗拉强度差，电极丝损耗大;而钨丝可获得较高的切割速度，精密零部件加工后精度高，但放电后脆性大，容易折断;钼丝与钨丝相比，熔点及抗拉强度都较低，但韧性较好;钨钼丝价格昂贵，但却有着前两者的优点。对于很厚的工件，为了提高精密零部件线切割表面质量，减少断丝，可选择钨钼合金电极丝W20Mo和W20Mo，其抗拉强度比普通钼丝高，寿命较钼丝而言，约提高了20%-30%，而且断丝现象明显减少。电极丝直径的选择与切割后精密五金加工件的质量有着直接的关联，电极丝直径大，能承受的电流大，使切割速度提高，但若直径过大，切缝变宽，需要蚀除的材料增多，反而会降低切割速度，同时电极丝直径过大，会使拐角加工精度降低，综合考虑以上因素，线径应在0.17-0.20mm之间，不宜太细或太粗，电极丝张力应在8-10N之间。

传统的机械加工方法(普通加工)与精密和超精密加工方法一样。随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用，其加工精度都在不断地提高。加工精度的不断提高，反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观世界的发展趋势。随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型是金刚石切削。以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的反射率已提出要达到99.99%，这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切极薄试验，目标是达到切屑厚度nm，其刀具刃口圆弧半径应趋近2.4nm。为了达到这个高度，促使金刚石研磨机改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行修正，使其端面跳动控制在0.5μm以下。精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。

精密机械零件加工切削速度的重要性：切削速度是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动方向的速度，是在金属切削加工中与进给量和背吃刀量的切削用量三要素。切削速度在精密机械零件加工的生产顺利进行、保证加工的工件质量、提高企业的生产效率、有效地降低加工企业的生产成本等等都有非常重要的发展意义。切削速度对于精密机械加工质量的影响，精密机械加工的质量主要体现在工件的尺寸精度、表面粗糙度和形状位置精度。切削速度对机械加工质量的影响主要是在工件的表面粗糙度。而工件的表面粗糙度的加工生产过程中会容易产生机械瘤，工件的表面粗糙度会影响到尺寸精度。精密加工的工件材质必须极为细致均匀。苏州精密钣金加工厂电话

精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。苏州精密钣金加工厂电话

精密加工：超硬磨料砂轮磨削：指金刚石和立方氮化硼砂轮，用来加工难加工材料，如硬质合金、陶瓷等。 超硬磨料砂轮修整：修整包括：整形和修锐两种。磨削液作用：具有冷却，润滑和清洗的作用。分为磨削液和水性磨削液。降低磨削温度； 减小磨削力； 改善磨削表面质量； 提高磨削效率； 提高砂轮寿命。超硬磨料砂轮磨削时加工稳定性和振动对磨削表面质量影响很大。磨粒磨削时在与工件接触过程中，开始 弹性区-塑性区-切削区-塑性区-弹性区。根据轴承的工作原理可分：滑动（摩擦）轴承 、滚动（摩擦）轴承。超精密机床多采用静压滑动轴承。 苏州精密钣金加工厂电话

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