徐州金属表面喷塑工艺技术

在喷塑中，需要稳定好设备，而这其中的隔膜泵是间隔式工作，所以在抽油的时候会有一定的脉冲。这样我们就得配合大流量稳压阀来稳定我们的油压。有的为了油漆的干净在大流量稳压阀前面再装一个过滤器来洁净油漆。为了保证油漆的不沉淀和凝固需要有台气动搅拌机。气动搅拌机的主要功能是时刻搅拌油漆，保证油漆混合均匀不出现沉淀和凝固的现象。这样的话就隔膜泵就不容易抽取颗粒比较大的凝固体。这样有效防止或者减少喷鎗的堵塞和破坏喷塑效果。这样就基本保障喷塑系统这块的稳定性能。同时了解每款喷塑产品的性能也能更有效的帮助你搭配设备。露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适。徐州金属表面喷塑工艺技术

在喷塑中，静电喷塑设备在喷涂时质量的好坏，主要依赖于所使用的静电粉末质量好坏，不同厂家的静电粉末配方不同，价格也是不同的，优良的粉末易喷涂，喷1-3鎗就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。劣质的粉末不好上粉，喷3-5鎗才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多来判断，相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，产能还低下。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点且热镀锌钢材耐腐蚀能力强。徐州金属表面喷塑工艺技术在喷塑中，粉状涂层会经过高温烘烤后流平固化。

喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜:露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。喷塑产品外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。喷塑的颜色应与选定的样板或色板一致，喷塑后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

喷塑的施工气候条件，气温宜在5摄氏度以上，湿度不宜超过85％、风速小于5m/s。较适宜于27摄氏度，湿度百分之五十左右，无风天气施工。油性面漆有毒、易燃，现场通风应良好，并注意防毒、防火，工人操作应带防护用品。静电喷塑设备在喷涂行业的应用，加速了喷塑技术的更新，在使用的过程中避免不了的是故障的解决与维护。不过，它在使用时有些误区还是需要避免的。较应该注意的误区就是认为喷鎗出粉量越大，上粉率越高，工作越快，因为在长期工作过程中，我们遇到不少用户提出喷鎗出粉越大肯定上粉越好。实际上，喷鎗的上粉率是由静电性能和出粉状态共同决定的。喷塑主要是将塑料粉末通过高压静电设备充电。

在喷塑中，喷鎗相对位置会影响喷塑效果，在多支喷鎗同时操作的场所，使用时应注意其相对位置，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥，尤其是对于喷中小型零件的场所。涂料的粘度：静电喷塑用涂料施工粘度一般较空气喷塑略低，以利于提高雾化效果，使漆雾易于沿电力线方向环抱沉积。“静电喷塑”是“静电粉末喷涂”的俗称。静电喷塑工艺原理，用静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的较终涂层。在喷塑中，当粉末达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附。徐州金属表面喷塑工艺技术

喷塑的检验标准能达到统一有效地对产品进行质量控制。徐州金属表面喷塑工艺技术

现市场上的喷塑设备按照自动化程度可分为：手动喷塑设备、半自动喷塑设备和全自动喷塑设备三种。通常来说，我们把喷塑流水线也叫做涂装流水线。详细的定义便是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专门的流水线工具。解决了现有施工人员控制喷塑机进行喷塑存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷塑装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷塑装置横向喷塑的控制系统。能够根据设定的参数自动进行大面积喷塑，减少用工人数、喷塑效率高；喷塑质量稳定均匀性好。徐州金属表面喷塑工艺技术

宁波甬冀兴彩虹金属制品有限公司一直专注于宁波甬冀兴彩虹金属制品有限公司主营范围包括金属制品、金属钣金制造、加工以及金属表面处理工艺等服务，公司以其专业的服务和高标准的流程，深受新老客户的好评！公司致力将喷涂等服务做大，做好，做强！我们诚邀您的致电，相信定会是您理想的选择！，是一家五金、工具的企业，拥有自己**的技术体系。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。宁波甬冀兴彩虹金属制品有限公司主营业务涵盖喷涂，涂装，喷塑，金属表面处理工艺，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的喷涂，涂装，喷塑，金属表面处理工艺形象，赢得了社会各界的信任和认可。