承德保护膜压敏胶粒子厂家供应

什么是有机硅压敏胶？国内发展状况：目前我国有机硅压敏胶主要还依靠进口，国内的研发还处于初期阶段。有机硅压敏胶有溶剂型和加温固化型之分。溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让其中的溶剂挥发后即可使用，即可具备压敏粘合性，但这类压敏胶可以被溶剂所溶解。加温固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。如果需要使用隔离膜，用普通压敏胶隔离膜即可。主要产品有：耐高温有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、甲基硅树脂、有机硅树脂、甲基苯基硅树脂、固体有机硅树脂、高温型有机硅树脂、自干型有机硅树脂、环保型有机硅树脂、有机硅粘接剂、有机硅油性消泡剂、甲基硅油、水溶性硅油、含氢硅油、高沸硅油等等。有机硅是一类很重要的特种压敏胶粘剂。承德保护膜压敏胶粒子厂家供应

压敏胶研发趋势：1、水性聚氨酯压敏胶以其环保无污染的特点，将来必成为压敏胶的发展方向；成本比丙烯酸略高，一般用于比较高等的行业；2、丙烯酸乳液压敏胶与丙烯酸溶剂型压敏胶比较，压敏胶的耐水性、耐湿性、耐热性较差，因此改进这些性能很重要，否则难以取代溶剂型压敏胶；3、溶剂型压敏胶由于各种生产性能良好，在工业绝缘胶粘带等重视功能性的压敏胶粘剂领域，多用来生产中、高级制品品种；4、热熔压敏胶是未来压敏胶的发展方向，而橡胶型压敏胶近几年无大的技术进步。承德保护膜压敏胶粒子厂家供应压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。

反应性乳化剂改性水性丙烯酸酯压敏胶:常规乳化剂通常是以物理反应性乳化剂也称为聚合型乳化剂，分子结构中含有反应性的基团如双键、羧基、羟基、磺酸基 等，除作乳化剂外还可与其它单体进行共聚反应。 常规乳化剂通常是以物理吸附的方式附着在聚合物粒子表面，容易受外界环境的影响而发生解吸，引起乳胶粒碰撞凝聚，且乳液成膜时乳化剂分子容易迁移，成膜后，乳化剂分子残留在聚合物固体中，造成聚合物膜的耐水性下降。而反应性乳化剂是通 过分子中的双键参与乳液聚合，从而长久地键合到聚合物粒子上，成为聚合物的一部分，避免了乳化 剂从聚合物粒子上解吸或在乳胶膜中迁移，降低了乳胶粒表面乳化剂分子浓度，从而改进胶黏剂的性能 。

合成橡胶和再生橡胶压敏胶：以丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯和丁基橡胶以及氯丁橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶为主体，配以增粘树脂、软化剂、防老剂等添加剂制成的压敏胶粘剂都有它们各自的特点。但它们都没有天然橡胶压敏胶粘剂重要。再生橡胶，尤其是由再生天然橡胶制成的压敏胶粘剂也具有不错的性能，价格也比较低廉，因而也受到重视。热塑性弹性体压敏胶粘剂：以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共物(SIS)为代替的热塑性弹性体是制造热熔压敏胶粘剂的主要原料。热熔压敏胶由于不使用溶剂，不会产生环境污染，生产效率高，在当今对节能和消除环境污染的呼声日益增高的社会，此类压敏胶粘剂的重要性也日益提高。树脂型压敏胶 这类压敏胶所用的树脂有聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯基醚等。其中聚丙烯酸酯是用得较多的，其产量已经超过天然橡胶压敏胶。热熔压敏胶由于不使用溶剂，不会产生环境污染。

压敏粘合剂（PSA）通常以胶带的形式应用于汽车和消费品等行业。其优点显而易见：随时使用，立即粘接。快速的接触压力是连接两个粘附体所需的全部条件，随后便可立即进行进一步加工。应用于自动化生产的液体压敏胶：液体压敏胶和其他液体粘合剂一样容易点胶。特别是遇到狭小的角落或复杂的三维几何形状时，液体PSA相比传统胶带有着巨大优势，它提供了完全个性化的设计自由。而且其形成的胶层可以重复使用，而普通的胶带在每次分开后都需换新。液体压敏胶可以用不同的方式点胶。例如，针头点胶和喷胶非常适合应用于狭小的空间或微小的胶滴，而漏版印刷、丝网印刷和压片涂层则适合较大的粘接面积。当下自动化液体点胶过程已然是行业标准，所以在工艺制程上几乎没有限制。交联型压敏胶按其交联方式可分为加热交联型、室温交联型、光交联型等。承德保护膜压敏胶粒子厂家供应

水溶性压敏胶，热熔性压敏胶，溶剂型压敏胶是市场的主流压敏胶产品。承德保护膜压敏胶粒子厂家供应

压敏胶黏机理：1、化学反应。两种不同的材料具有可以发生反应的官能基，在一定环境和条件下将这两种材料接触在一起时，它们之间就可以发生化学反应或交联。这种共轭键的能量相当高。在传统热熔胶的配方和应用中，此胶黏机理并没有被应用。2、相互渗透。具有相似官能基的两种热塑性材料，可以在没有胶黏剂为介质的情况下，只靠热封行为就能形成恒久性的结合。这种类型的胶黏机理被称为相互渗透。大部分PVC、PE和PP薄膜在其软化点以上的温度都可以很容易的被热封结合在一起且获得甚高的结合力。承德保护膜压敏胶粒子厂家供应

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