日喀则塑胶模具定制

时间:2021年10月17日 来源:

塑料模具抛光的注意事项如下:1.当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。2.研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,较后是侧面和大平面。3.部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。4.大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。影响塑料模具加工精度的主要方面:尺寸精度。日喀则塑胶模具定制

塑料模具对钢材性能的要求:1.机械加工性能优良:塑料模具的型腔的几何形状非常复杂,而且要求加工深孔,深沟等难加工部位,钢材必须具有易切削的性能,在选择钢材时,如果其他条件都能满足,是这一条件是较后选定时的依据。2.硬度:模具在工作时受力状态是复杂的,像热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用,因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力,在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的重要性能之一。对冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上,而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具,通常硬度在45HRC左右。日喀则塑胶模具定制塑料模具的分类:塑料吸塑模具。

根据浇注系统分类的塑料模具:(1)大水口塑料模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计较简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随注射机活动部分为动模,在注射机射出端一般不活动称为定模,因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模,两板模是大水口模具中较简单的结构。(2)细水口塑料模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为三板模,三板模是细水口模具中较简单的结构。(3)热流道塑料模具:此类模具结构与细水口大体相同,其较大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本高。

塑料模具设计中的注意事项:进料口流道设计着重点。进料口应设置在产品的较厚部分,以确保顺利和完整的模具填充,应尽量设置在不影响产品外观和功能的地方,拉杆可以设置在边缘或底部,在浇口附近的冷腔中,以便于流道、大型或扁平产品的脱模,建议采用多点送料,防止产品翘曲变形和缺料。其位置应选择在塑料充模过程中较短的地方,以减少压力损失,便于模具排气,避免在细长型芯附近打开浇口,以免材料流动直接冲击型芯,导致变形、错位或弯曲。浇口的尺寸由产品的尺寸、几何形状、结构和塑料类型决定,可根据模具试验条件进行修正,通过模流分析或经验可以判断浇口位置造成的产品接缝线是否影响产品的外观和功能,可以通过增加冷料腔来解决。当一个模具有多个型腔时,同一产品采用对称浇注法。塑料模具的分类:塑料吹塑模具。

塑料模具加工注塑前需明确了解塑料原料的性能:1.了解塑料的成分、性能时需考虑的因素,塑料的种类、品牌特性等。2.设定多段注塑加工方式需考虑的因素,塑料的密度问题。3.设定干燥条件因素,塑料原料的吸湿性及允许含水百分比。4.设定料筒温度时考虑的因素,塑料原料的玻璃花温度、熔点、分解温度。5.设定注射压力、背压需考虑的因素,塑料的熔体指数。6.设定塑料模具温度/料温时考虑的因素,塑料的结晶性和流动性。7.设定注射压力时考虑的因素,塑料容许的注射压力范围。8.设定残余料量及停机时需要考虑的因素,塑料在料筒内容许的停留时间。9.设定注塑模具温度/料温/压力时考虑的因素,塑料的成型收缩率。10.设定模具温度时的因素,塑料成型时的模具温度范围。11.塑料模具制品加工时考虑的因素,塑料的吸湿性,结晶性,耐化学性,热变形温度等。塑料模具设计要考虑的结构要素有:分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。日喀则塑胶模具定制

在设计塑料模具时需注意的事项:构形状及尺寸的正确性,制造工艺可行性。日喀则塑胶模具定制

塑料模具的冷却改进:1、优化模具冷却设计。在保证质量的前提下,模具上的冷却通道尽可能的接近产品成型区域,如果有必要的话,我们可以在脱模或浇口区域加装冷却系统,让产品冷却更充分。我们还可以使用缓冲,螺旋缓冲,铜管及其他工具等不同的方式进行冷却,让模具冷却系统更加高效。2、在需要充分冷却的部位或者比较难的冷却部位使用铍铜冷却,因为铍铜具有良好的导热系数。例如,一些薄壁产品可以在型腔和型芯的安装铍铜,和一些复杂的角上安装铍铜进行冷却。3、用低温度的水对模具进行冷却。通常,我们用12度到20度温度的水冷却,增加冷却水的压力,加快冷却水流动速度,以达到提高冷却速度的效果。日喀则塑胶模具定制

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