木地板封边蜡供应商家

封边蜡的使用：封边蜡线的处理。封边后板材与封边带之间的蜡线会对板式家具的外观产生不良影响。涂蜡量过大,会使蜡线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的蜡线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂蜡辊是否完好,封边蜡在它上面是否均匀,涂蜡量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与蜡线接触。粘结强度是影响封边质量的致命因素。木地板封边蜡供应商家

传统封边蜡封边不可避免的在封边后产生蜡线二降低产品品质，然而，采用耐高温的FR封边蜡进行封边则高效的解决了该问题。此外，根据封边蜡的反应原理，耐水性能比较好的提高卫浴柜、橱柜、实木家具、办公家具等室内家具产品的品质和使用寿命。封边蜡的蜡合强度相对于传统封边蜡而言，可以提高数倍尤其是剥离强度提升明显，这一特性对于要求蜡合强度高的特殊封边材料如铝材、亚克力等，封边蜡具有不可替代的突出优势。封边蜡有着优异的性能，已成为粘结剂行业的重要品种之一，相比EVA等传统封边蜡，操作性良好，封边蜡属于绿色无污染的环保蜡黏剂，更能满足环保要求。封边蜡，随着市场需求与日俱增，凭借着优异的耐温性、耐水性、耐腐蚀及耐老化性，环保无污染，适合自动化生产线、操作简单快速等众多优点，将得到广大客户的更多重视及青睐。木地板封边蜡供应商家使用完毕请将蜡存放在阴凉干燥处。

封边蜡的软化点和使用温度：软化点是表示封边蜡耐热性能的指标,软化点越高,封边蜡越不容易熔化。同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法,对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边蜡,但国内厂商仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。EVA封边蜡的软化点范围一般在90-135℃之间。封边蜡的使用温度是指封边机的涂蜡辊上蜡的温度,只有在此温度下,封边蜡才能达到较佳的蜡粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对机器的温度。封边机温度过高,将使蜡出现炭化,冒烟现象;过低,又会使蜡粘强度下降。

实木封边蜡有以下特点：1、固体含量100%有空隙填充性，避免了边缘卷起、气泡和开裂，而引起的被粘件的变形、错位和收缩等弊病。因无溶剂，木材含水率没有变动，没有火灾及中毒的危险。2、粘接快。涂蜡和粘接间隔不过数秒钟，锯头和切边可在24秒内完成，不需要烘干时间，可用于连续化、自动化的木材粘接流水线，较大提高了生产效率，节省了厂房费用。3、可几次粘接。即涂在木材上封边蜡，因冷却固化而未达到要求时，可以重新加热进行二次粘接。4、选择多样。有高温、中温、低温等实木封边蜡可选择。5、用途广。适合粘接各种材料。涂蜡不均匀的原因：基材本身不平整或基材开料后放置时间过长，变形。

如何选用适合的家具封边蜡？1、抗温。蜡对温度比较敏感。温度达到一定程度，蜡开始软化，低于一定温度，蜡会变脆，所以选择蜡必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。2、粘性。封边蜡的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使蜡与被接着物保持稳定。在蜡的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同,蜡所发挥的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的蜡。只有选择好的封边蜡，用起来效果才好。使用封边蜡常见问题：封边油漆后开裂。木地板封边蜡供应商家

为减少涂蜡量,封边机必须具有一个好的涂蜡系统。木地板封边蜡供应商家

调蜡的方法：1．调配固化剂的时候，根据盛蜡器具的大小决定调蜡的多少，在调蜡器具中只能使用容积的三分之一进行调蜡，否则会造成蜡浆反应起泡而溢出。2．请选用平底圆形塑料桶调蜡为较好，这种容器比较容易将固化剂搅拌均匀。3．不可以向蜡中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。4．调配了固化剂的封边蜡一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更明显）。5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。木地板封边蜡供应商家