通用级PC/ABS温度

时间:2021年12月08日 来源:

PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质。

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PC),与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制,来满足特殊的性能要求,以获得性能、成本、可加工性的比较好平衡,用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。这种合金共混物具有以下特点:低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和优越的美感。



加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4 h;通用级PC/ABS温度

一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的质量比是70/30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能,可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。


·汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件

·商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器

电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡);

·电器产品:电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道;

·家用电器:洗衣机,吹风机,微波炉内外部件。通用级PC/ABS温度该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能.

PC/ABS塑料特性:

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;

2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。


PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质。

材料注塑模工艺

1、干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时;


2、料筒温度:喂料区:50~70℃(70℃)、熔料温度:230~300℃、料筒恒温:200℃、模具温度:70~90℃;

3、注射压力:80~150MPa(800~1500bar);

4、保压压力:注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁,为了使制品的内应力很小化,保压压力应该尽可能设置低;

5、背压:只要5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热;

6、注射速度:中等注射速度,将摩擦热降至很小;多级注射;对有些制品建议采用从慢到快

7、螺杆转速:比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s;计量行程(1.0~3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2~5mm取决于计量行程。 想要获得综合性能优异的PC/ABS合金,需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量 AN的含量 ABS的含量及PC的含量。

解决方法:

材料方面:因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的,本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性;

模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;

注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化.通用级PC/ABS温度

反应共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,从而提高了力学性能.通用级PC/ABS温度

PC/ABS改性料

60年代中期,美国BorgWarr~Chemicals公司首先开发出较早个PC/ABS合金,之后,世界许多大公司也竞相开发了PC/ABS的新品种,如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻纤增强等。1994年,世界PC/ABS合金的产量大约为7万t,但到了2000年,*在美国PC/ABS合金的消费量就达到将近8万t,由此可见PC/ABS合金的发展是十分迅速的,由于PC/ABS合金具有PC、ABS二者的优良性能,并改善了各自的不足,而且在性能价格比上有优势,因此被广泛应用于很多领域,广泛应用于注射成型制作机械零件、电器部件、盔帽以及挤出成型后再二次真空成型生产汽车车身等要求同时具有优良冲击性和刚性的制品。 通用级PC/ABS温度

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