珠海市三元乙丙耐油橡胶减震垫

船用橡胶接头

性能特点1、体积小重量轻，内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好，安装维修方便。2、安装时可产生横向、轴向、角向位移，不受管道不通心、法兰不平行的限制。3、工作时可降低结构、传递噪声，减震能力强。4、在耐高温、耐酸碱、耐油的管道中更有效防止了对橡胶接头的腐蚀，提高了使用寿命。

橡胶材质分类丁晴橡胶NBR：适用于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑油、硅油等介质中，是目前用途**广、成本较低的橡胶制品材料，不适用于极性溶剂之中，例如臭氧、酮类、氯仿等，一般使用温度范围为-40~120℃。三元乙丙橡胶EPDM：具有很好的耐酸性、耐臭氧性、耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境中，不建议用于食品或矿物油中，一般使用温度范围为-55~150℃。氯丁橡胶CR：耐阳光、耐气候性能特别好，耐稀酸、耐硅脂系润滑油，但在低温时易结晶、硬化。一般使用温度范围为-55~120℃。天然橡胶NR：具有很好的耐磨性、弹性，但在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解。一般使用温度范围为-20~100℃。 各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！珠海市三元乙丙耐油橡胶减震垫

疲劳与疲劳破坏耐被劳破坏性与胶种的关系从NR、SBR硫化胶的疲劳破坏试验中发现，在应变量为120%时，NR和SBR耐疲劳破坏的相对优势发生转化：SBR在应变量小于120%时，其疲劳寿命次数高于NR；而在低于120%时则低于NR。NR的耐疲劳破坏性恰好与SBR相反。一、橡胶配方设计与使用性能的关系（一）耐热性所谓耐热性是指硫化胶在高温长时间热老化作用下，保持原有物理性能的能力。1．橡胶的选择大量研究表明，耐热聚合物的结构特点是：分子链高度有序；刚性大；有高度僵硬的结构；分子间作用力大；具有较高的熔点或软化点。例如聚四氟乙烯（PTFE），使用温度为315℃，完全符合上述结构特点。目前作为耐热橡胶经常使用的有EPDM、IIR、CSM、ACM、HNBR、FKM和Q。珠海市三元乙丙耐油橡胶减震垫宝安区西乡东润橡塑是一家专业橡胶板销售商，有想法的不要错过哦！

耐合成氢类润滑油：丁腈橡胶的耐油性随丙烯腈含量增加而提高。高丙烯腈含量的丁腈橡胶，用于耐高芳烃含量的合成润滑油。中丙烯腈含量的丁腈橡胶，用于耐低芳烃含量的合成润滑油。低丙烯腈含量的丁腈橡胶，用于低膨胀使用的合成油如石蜡油或低温屈挠性比耐油性更重要的场合。使用氢化丁腈橡胶可以改善耐热性，耐臭氧性和提高对添加剂的抵抗性。氢化丁腈橡胶适用于耐140-150度热油场合。耐油耐热性介于丁腈橡胶和氟橡胶之间。氟橡胶可以耐200度合成烃类润滑油长期工作。硅橡胶可以耐200度合成烃类润滑油长期工作。并且在-60度下保持良好的屈挠性。氯醇橡胶可以在-40到+120度的合成烃类润滑油长期工作，具有低的透气性和良好的耐臭氧性。缺陷是对模具的腐蚀性和高温老化后的返原现象。氯磺化聚乙烯橡胶耐合成烃类润滑油的能力，随氯含量增加而提高。在-20到+120度范围内，在环烷油和芳烃油中膨胀很大。耐含硅的合成润滑油：一般，硅油不容易引起橡胶膨胀，但能把橡胶中的增塑剂抽出来。不含增塑剂的丁苯橡胶，三元乙丙橡胶，丁腈橡胶，氢化丁腈橡胶，氟橡胶都耐有机硅液体。二、耐油橡胶的配合体系为考虑橡胶的耐油性，除本身的胶种选择外，也需要同时注意体系中的用料选择。

影响硫化的因素：硫化压力、硫化温度、硫化时间。1、硫化压力使胶料充模,防止出现气泡或缺胶现象；提高胶料的致密性；增强胶料与布层或金属的附着强度；有助于提高胶料的物理机械性能(如拉伸、耐磨、抗屈挠、耐老化等)。通常是根据混炼胶的可塑性、试样(产品)结构的具体情况来决定。2、硫化温度硫化温度直接影响着硫化反应速度和硫化的质量。根据范德霍夫方程式：

其中：t1—温度为T1时的硫化时间；t2—温度为T2时的硫化时间；K—硫化温度系数。提高硫化温度可加快硫化速度，但是高温容易引起橡胶分子链裂解，从而产生硫化还原，导致物理机械性能下降，故硫化温度不宜过高。适宜的硫化温度要根据胶料配方而定，其中主要取决于橡胶的种类和硫化体系。 宝安区西乡东润橡塑是一家专业橡胶板销售商，有想法的可以来电咨询！

加工工艺及设备（一）、炼胶1、塑炼1.什么叫塑炼？答：为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度的要求，通常要在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。经塑炼具有一定可塑度的橡胶称作塑炼胶。2、混炼2.什么叫混炼？答：混炼就是将塑炼胶或具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。3.配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入，分散，混合和塑化。4.开炼机混炼可分为三个阶段，即包辊，吃粉和翻炼。★开炼机混炼胶料，为了提高配合剂的分散度，在混炼的后期，需要薄通。★用开炼机混炼胶料时硫磺应后加（填先加或后加），这是为了防止焦烧。★硬脂酸能减少混炼时的粘辊现象。★在胶料的混炼过程中，亲油性配合剂容易分散。★用开炼机混炼胶料时宜采用低温，温度低些粘度大些，受剪切力就会大，有利与于配合剂的分散。★高温容易使胶料软化，剪切效果减弱，易引起焦烧和配合剂结团，难于分散和焦烧等不良现象。5.胶料在存放过程中，必须控制温度和缩短存放时间，以避免焦烧。6.橡胶在混炼过程中为什么常要涂隔离剂？为了防止胶片之间发生粘连。深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部获得众多用户的认可。珠海市三元乙丙耐油橡胶减震垫

各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！珠海市三元乙丙耐油橡胶减震垫

（3）耐合成润滑油性合成润滑油由基本液体和添加剂两部分组成。基本液体主要是合成的碳氢化合物、二元酸的酯类、磷酸酯、硅和氟的化合物等。常用的添加剂有抗氧剂、腐蚀抑制剂、去污剂、分散剂、泡沫抑制剂、抗挤压剂、黏度指数改进剂等。通常大多数添加剂的化学性质都比较活泼，对橡胶的化学腐蚀性较大。如抗氧剂、抗挤压剂中的硫、磷化合物可使NBR严重硬化，胺类对FKM侵蚀严重等。2．硫化体系的影响随交联密度增加，分子间作用力增大，硫化胶网络结构致密，自由空间减小，油难以扩散。所以应适当增加交联剂用量，提交联密度。3．填充剂和增塑剂的影响当填充剂和增塑剂用量增加时，硫化胶的溶胀率降低。因为溶胀主要是硫化橡胶网络中渗入油而引起的体积增加，增加填料和增塑剂的用量，即降低了胶料中橡胶的体积分数，有助于提高耐溶胀性。通常填料的活性越高，与橡胶的结合力越强，硫化胶的体积溶胀越小。4．防护体系的选择耐油橡胶制品经常在温度较高的热油中使用，因此防老剂在油中的稳定性十分重要，假如硫化胶中的防老剂在油中被抽出，则制品的耐热老化性能会**降低。珠海市三元乙丙耐油橡胶减震垫

深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部办公设施齐全，办公环境优越，为员工打造良好的办公环境。在远航特种橡塑近多年发展历史，公司旗下现有品牌南京东润，双工等。我公司拥有强大的技术实力，多年来一直专注于各种橡胶板、橡胶垫、橡胶卷材，耐油橡胶板、氟橡胶板、工业橡胶板、天然橡胶板、绝缘橡胶板、耐酸碱橡胶板、高压绝缘橡胶板、三元乙丙橡胶板、防静电橡胶板、丁腈橡胶板、氯丁橡胶板等及止水带、止水条、船舶橡胶、桥梁支座。的发展和创新，打造高指标产品和服务。深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部主营业务涵盖橡胶板，船舶橡胶，止水带，桥梁支座，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。