江苏苏州白色涤纶抗静电毛条

长丝织物中添加导电丝简便的方法是在化纤纺丝时直接复合导电丝。实践证明,在DTY机、DT机、ATY机等设备上均可进行复合加工。在纺织厂的织前准备工序,可采用网络、并捻等方式复合导电丝。复合后的纱线可根据抗静电性能要求,按适当的比例和均匀的间距分布于经纱或纬纱。 导电长丝与普通化纤的张力搭配是复合工艺的关系。例如,在拉伸变形机上,用2kg喷嘴压力对20dtex导电丝与330dtex低弹网络丝进行复合加工时,分别取3g和25g张力时达到的复合效果,而张力偏移超过10%时,即出现导电丝外露或断头等现象。抗静电纤维的应用使纺织品抗静电效果优、耐久而且不受环境湿度影响。江苏苏州白色涤纶抗静电毛条

有机导电纤维可以降低纱线的比电阻,随着导电纤维混入量的增加,纱线的电阻值逐渐降低,导电性能明显提高。在环锭纱中混入4%的有机导电纤维,纱线导电性可以达到抗静电性能要求。进一步增加含量,纱线的抗静电性能增强,但意义不大。 在导电纤维含量相同的情况下,环锭纱的导电性能优于转杯纱。环锭纱主要以导电方式消除静电,转杯纱以电弧放电为主消除堆积静电。 采用有机导电短纤维开发抗静电混纺纱的方法简单易行,不可用于开发抗静电织物,而且还为消除纺纱织造过程中的静电提供了思路。将原纤维中混入少许有机导电纤维可以改善缠皮辊和织造开口不清等由于静电产生的不利影响,在实际生产中有推广和应用价值。江苏苏州白色涤纶抗静电毛条以嵌织方式将有机抗静电长丝添加于机织物或针织物，使克服静电干扰的有效手段。

不论采用何种配置方式，只要织物中嵌织了一定的导电纤维的试样，其电荷面密度均低于无导电纤维的织物。且在数值上均低于目前国内通行的抗静电织物标准。 试验数据可知，织物的电荷面密度数值，是随着织物中导电纤维间距的增大而增大的，即随织物中导电纤维含量的减少而增大。无论采用何种导电纤维配置方式，这一趋势均相同。因为导电纤维的间距增大，导致了织物中导电纤维含量的减少，就意味着织物中静电泄露和逸散通道的减少，也就降低了电荷逸散的速度，使织物中的电荷积聚数量增大，从而导致每次释放的电荷量加大，致使织物的电荷面密度数值增大。

短纤织物添加导电纤维时,采用混纺的方式有良的设备适应性。理论上,导电短纤混纺可以做成高比例纱线嵌织于基础织物和低比例混纺均匀分布2种形式,但实际上目前导电短纤供应商为保证纺纱时导电纤维分布均匀,出厂的导电短纤通常已混于大量的普通纤维之中,有效纤维含量百分之几,故作为嵌织用导电纱使用时其电阻率已经过高。另外,以低比例均匀混纺方式进行纺织生产时可消除纺织生产过程中的静电干扰。短纤纱也可采用赛络纺、包芯纺、空心锭纺纱、氨纶包覆、有捻并线、无捻并线等设备与导电丝进行复合加工。抗静电纤维按抗静电成分分布状态，分为均匀型、被覆型和复合型三类。

一般来说，在相同的温湿度条件下，涤纶**容易产生静电，其次是腈纶、锦纶，而这纤维特别是腈纶被较多的用来织造毛衣，这也是我们通常在脱毛衣时会产生“火花”的原因；天然纤维的吸湿性较好，不容易产生静电。抗静电纤维有金属导电纤维、碳素导电纤维、有机导电纤维（如络合导电纤维、白色复合导电纤维）等，主要是通过在纤维中加入导电介质或在面料织造时加入金属纤维来及时导走面料表面产生的静电，从而实现抗静电的目的。。。。抗静电物质的种类、含量和结构形式决定了抗静电纤维的色相和电阻率。江苏苏州白色涤纶抗静电毛条

抗静电短纤的纤度及长度应与基础织物所用的纱线类型相适应。江苏苏州白色涤纶抗静电毛条

作为功能性材料的一种，从基础的抗静电!防辐射产品的开发应用到如今各类层出不穷的穿戴式柔性传感器件!智能纺织品的问世，导电纤维在科学发展至今愈发凸显出不可或缺的重要性"浅色的导电纤维突破了传统碳系导电材料的深色限制，极大地拓展了其在各类服饰领域的应用与价值，随着人们对产品外观!安全性!舒适度上愈来愈高的要求，在可预见的未来里，这依旧会是一个很大的研究热点" 尽管目前在此方面已经取得长足的进步，但很多的报道原型远没有达到实际的使用要求，新型的导电功能粒子!新颖的设计方法!优化的工艺技术依旧需要不断地探索"且基于国内对此类产品研究开发的弱势地位，浅色导电纤维材料及其产品的设计开发还任重道远。江苏苏州白色涤纶抗静电毛条

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