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    贴片机的吸嘴应该如何选择很多人都有这样的一个疑问，为什么同样是贴片机，它的吸嘴却是五花八门的，我们应该选择哪种吸嘴才是**适合我们机器的呢？其实这个问题在我们贴片机新手中有很多人关注了，那么***，华维国创小编就为大家简单介绍一下怎样选择贴片机吸嘴。按材质分类：1、钨钢吸嘴：钨钢吸嘴结实，耐用，但是易发白，发白了就用油性笔涂涂，还可以继续用。2、陶瓷吸嘴：陶瓷吸嘴**发白，但是很脆，易断裂。小心使用可以避免或减少断裂发生。3、钻石钢吸嘴：结实、好用、**发白，但是特贵，性价比不高。4、胶头吸嘴：当料的表面不平整或料有粘性时，适合选用胶头吸嘴进行贴片机生产，但是胶头吸嘴寿命不长，建议定胶头吸嘴时，多买些胶嘴头备用，当嘴头磨损了时，可以直接自己换上胶嘴头。吸嘴形状：吸嘴形状有方孔，圆通，V槽等。订做的吸嘴，一般根据料的形状，选取平整的吸着点，有些做成伸长的吸嘴，伸进料的凹槽平面吸取，有些根据料的边缘，做成回字形，有些两端用平面，中间不平，则要搭个桥。有些料有粘性，不好放料，则要在吸嘴壁开些槽，或是做成胶头。 SMT贴片桥连的时候**容易出现什么问题？吉林SMT代加工服务公司

    如今各类电子产品都在追求小型化，以往的穿孔元件已经不能满足现在工艺要求，因而就出现了SMT贴片加工技术，SMT贴片加工艺既实现了产品功能的完整性又可以使产品精密小型化，是目前电子组装行业里当下流行的一种技术和工艺，电子产品都是通过在PCB板上加上各种电容、电阻等电子元器件，从而实现不同使用功能的，而这些元件要能稳固的装在PCB上，就需要各种不同的SMT贴片加工工艺来进行加工组装。SMT贴片加工是一种将无引脚或短引线表面组装元器件，简称SMC或SMD，中文称片状元器件，安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT基本工艺构成要素有：锡膏印刷-->零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测-->维修-->分板。SMT贴片加工的优点：实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。吉林SMT代加工服务公司SMT贴片加工一般有哪些检测技术？

    SMT检验总则：印刷在焊盘上的焊膏量允许有一定的偏差，但焊膏覆盖在每个焊盘上的面积应大于焊盘面积的75%。点胶检验理想胶点：烛=焊盘和引出端面上看不到贴片胶沾染的痕迹，胶点位于各个焊盘中间，其大小为点胶嘴的，胶量以贴装后元件焊端与PCB的焊盘不占污为宜。炉前检验，炉后检验良好的焊点应是焊点饱满、润湿良好，焊料铺展到焊盘边缘。四、质量缺陷数的统计在SMT生产过程中，质量缺陷的统计十分必要，在回流焊接的质量缺陷统计中，我们引入了—DPM统计方法，即百万分率的缺陷统计方法。计算公式如下:缺陷率[DPM]=缺陷总数/焊点总数*106焊点总数＝检测线路板数×焊点缺陷总数＝检测线路板的全部缺陷数量例如某线路板上共有1000个焊点，检测线路板数为500，检测出的缺陷总数为20，则依据上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/。

    单面组装来料检测=>丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>检测=>返修双面组装A：来料检测=>PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干=>回流焊接（比较好*对B面=>清洗=>检测=>返修）。B：来料检测=>PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=PCB的B面点贴片胶=>贴片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>检测=>返修）此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺。单面混装工艺来料检测=>PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>插件=>波峰焊=>清洗=>检测=>。 什么是SMT专业知识呢？

    SMT（SurfaceMountedTechnology）是一项综合的系统工程技术，其涉及范围包括基板、设计、设备、元器件、组装工艺、生产辅料和管理等。随着SMT技术的产生、发展，SMT在90年代得到迅速普及，并成为电子装联技术的主流。其密度化，高速化，标准化等特点在电路组装技术领域占了***的优势。对于推动当代信息产业的发展起了重要的作用，并成为制造现代电子产品必不可少的技术之一。表面安装组件的类型：1.全表面安装（Ⅰ型）：1）单面组装：来料检测--》丝印焊膏（点贴片胶）--》贴片--》烘干（固化）--》回流焊接--》清洗--》检测--》返修贴片-波峰焊工艺，该工艺流程的特点是利用双面板空间，电子产品的体积可以进一步减小，且仍使用通孔元件，价格低廉，但设备要求增多，波峰焊过程中缺陷较多，难以实现高密度组装。SMT生产中的贴片技术通常是指用一定的方式将片式元器件准确地贴到PCB指定的位置上，这个过程英文称为pickandplace，显然它是指吸取/拾取与放置两个动作。近30年来，贴片机已由早期的低速度（）和低精度（机械对中）发展到膏速（）和高精度（光学对中，贴片精度±60um/4q）高精度全自动贴片机是由计算机，光学，精密机械，滚珠丝杆，直线导轨，线性马达。 SMT贴片都需要注意些什么？吉林SMT代加工服务公司

SMT的IPQC应该注意哪些问题?吉林SMT代加工服务公司

    SMT贴片加工回流焊温度控制要求确保SMT贴片加工回流焊在使用过程中的温度曲线符合产品的温度要求,确保贴片加工产品焊接品质。本指引适用于我司SMT贴片加工厂所有回流焊温度控制。回流焊温度控制要求1、回流焊开机后要在各温区温度稳定,链速稳定后,才可以进行过炉和测试温度曲线,由冷启动机器到稳定温度通常在20~30分钟。2、smt产线技术人员每天或每个产品必须记录炉温设定和链速,并定期进行炉温曲线测受控文试,以监控回流焊运行正常。IPQC进行巡查监督。3、无铅锡膏温度曲线设定要求:。。C.元器件的密集程度和元器件大小等。。。,QFN,BGA或PCB板厚度达到2MM(含)以上,PAD尺寸在6MM以上的个别特殊PCB板产品,可根据实际需要实测峰值温度控制在247至252度.。(产品工艺制程说明有特殊,依制程说明管控)备注：实际作业产品过炉有异常时即时反馈SMT技术人员及工程师：A.预热区:预热斜率1~3℃/SEC,升温到140~150℃。B.恒温区:150℃~200℃,维持60~120秒C.回流区:217℃以上40~90秒,峰值230~255℃。D.冷却区:降温斜率小于1~4℃/SEC(其中PPC和铝基板除开,实际温度要根据实际情况而定)注意事项：1.过炉后的**片板,要全检每块板焊点的光泽度、爬锡度和焊接性等。 吉林SMT代加工服务公司

上海矽易电子有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。公司以诚信为本，业务领域涵盖PCBA设计、代加工，线路板设计、代加工，三防漆涂覆代工，波峰焊代加工，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。一直以来公司坚持以客户为中心、PCBA设计、代加工，线路板设计、代加工，三防漆涂覆代工，波峰焊代加工市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。