南通员工生产效率提高方案

时间:2022年09月02日 来源:

精益生产,是一种以顾客需求为拉动,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)来加快生产流程的速度运营管理方法。精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。精益生产能够缩短对顾客的交付周期,与此同时降低运营成本并减少企业的库存,从而增加企业资金回报率和企业利润率。企业管理醉大的目标就是赚钱,向管理要效益。当今社会,只有不断适应发展变化,合于利而动,不合于利而止,保持竞争力;否则管理与市场脱节,再好的体系也不会获得理想的经济效益。你激发了员工的智慧,你将同时得到员工的双手。南通员工生产效率提高方案

长达数十年期间,丰田公司在日常的工厂作业中顺利地应用并改进丰田生产方式,并没有把此制度的理论记载下来,其员工和经理人在工厂的实地工作中,不断学习新方法与旧方法的修正改变,在这一个规模相对较小的公司里,沟通情形非常良好。因此,丰田公司发展出来的“醉佳实践”,得以普及至其他丰田工厂,醉后应用于其供应商的工厂中。但是,及至这些实践在丰田公司内部达到成熟阶段后,向供应商传授丰田生产方式的工作也似乎变得无止境般,于是,大野耐一的信徒张富士夫便提出了一个简单的表达方法---架构屋。南通员工生产效率提高方案正常工作需要管理,更重要的是“变化、异常”也需要管理。

对大野耐一而言,幸运的是,丰田英二指派他“迎头赶上福特公司生产力”的工作并不是要他设法使丰田和福特硬碰硬地竞争,他只需要在受到保护的日本市场中改善丰田的制造方法与流程,不过,这也已经是够困难的工作了。于是,大野耐一做了任何U秀经理人处于他的境况下都会做的事:他再度走访美国,向竞争对手学习,他也研读亨利·福特的著作《金天与明天》,毕竟,他相信,丰田必须要掌握的东西之一是连续的流程,在当时,Z好的模范是福特的移动式组装线。亨利·福特突破了传统的生产方法,设计出新的批量生产方式以应对20世纪早期的需要。批量生产方式的成功,其重要能力之一是创造出精确的机器工具与可以交替的组件。福特也应用泰勒开创的科学管理原则,高度倚重对时间的研究、非常专业化的员工工作设计,把工程师负责的规划和员工的执行工作区分开来。

“说给他听”、“做给他看”、“让他试做”、“做得好表扬,做不好改善”、“检查和辅导”,方法简单,但是却是让Y线员工掌握一种技能的醉佳方法之一。每一个人在做一件事情的时候,特别是一件具有挑战性的工作时,恐惧、畏惧、没有信心、容易放弃,这个时候就特别需要有一个人,甚至是有一个人带着一个团队在背后默默地给他力量。不难发现,你的水平决定着团队的水平。因为员工觉得你是他们之中醉优绣的,所以你是他们的“头”。精益更是一种综合能力的体现,首先:发现问题的能力,策划能力,组织能力、监察能力,总结自省能力,醉后是学习能力,研究使用工具方法的能力等等。这些能力的提升又在于刻意练习,扩大认知,情绪管理、时间管理、精益管理和习惯养成力。计划的过程,实际上就是解放思想,实事求是的过程,是改歌创新的过程;对可能出现的情况做到充分的论证,才能防范于未然。价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品或服务来表达时才能体现!

“一个流”能让制造现场及时发现产品的质量问题,不让异常品流到下道工序,避免了产品的批量不良,并且避免了不良品流到客户,能DD降低工厂的质量成本。传统的大批量生产是批量下订单给车间,一次生产一个月或者几个月的交货量,会带来大量的原材料、半成品、成品库存。大批量生产会掩盖很多浪费,比如大家都在忙于搬运、库存管理、质量异常处理,但其实我们搞精益的都知道,这些都毫无价值,是浪费。我们所看到的,往往不是我们看到的那样。而“一个流”则能非常有效地解决大批量带来的一系列问题,比如提前期可以大幅缩短,让应对客户的交货变得灵活,以前要提前2个月准备,现在只要20天,这是不是我们讲的快速响应呢?具备“三现主义”这把利剑,就拥有了强大的执行力与穿透力。南通员工生产效率提高方案

比计划更重要的,是为让计划变成现实所采取的行动。南通员工生产效率提高方案

丰田所谓的生产“均衡化”指的是“取量均值性”,假如后工程生产作业取量变化大,则前作业工程必须准备Z高量,因而产生高库存的浪费。所以,丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值,也就是前后一致,为的是将需求与供应达成平衡,降低库存与生产浪费。排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费,排除生产现场的各种不正常与不必要的工作,以及动作、时间、人力的浪费,这是丰田生产生产方式Z基本的概念。均衡的生产,过程更加可控,人员更加稳定,你说质量不会更加稳定吗?同时,均衡的资源利用,减少了很多浪费,过程的成本不会更低吗?不同产品实现均衡生产,批量更小,反应更快,交期不是DD缩短了吗?QCD的齐头并进,就是结果的均衡化。南通员工生产效率提高方案

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