南宁磷化液批发

磷化液按照磷化温度分类：按处理温度分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加热的磷化，成膜是在室温下进行的。低温磷化一般处理温度为30～45℃。中温磷化一般处理温度为60～70℃。高温磷化一般处理温度大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。按磷化膜厚度（磷化膜重），可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。按照促进及类型分类：促进剂主要分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。按照磷化用途分类：按磷化用途可分为：防锈磷化液、耐磨减摩润滑磷化液、装饰性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等类别。装饰性磷化液如发黑磷化液等，漆前磷化液包括喷漆磷化液、电泳磷化液等，塑前磷化液分为静电喷塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可分为聚酯粉末浸塑磷化液、环氧粉末浸塑磷化液等。氧化促进剂在磷化液配方中是种化学反应型加速剂，作为阴极去极化剂存在的；南宁磷化液批发

磷化液变成奶白色的原因：磷化液变成牛奶白色，说明磷化液中有大量的磷酸锌存在。导致这一结果的原因一般都是磷化液的游离酸度偏低。导致游离酸度偏低的原因是：工艺水质不合格。如你们使用地下水或者河水等，里面的碳酸盐或碳酸氢盐较多，一次性大量补加导致游离酸度迅速下降，因此生成的磷酸锌漂浮于槽液中，故呈白色。磷化液在使用过程中接触到大量碱液，如中和不干净或者表调的pH值过高，工件携带药剂进入磷化槽。磷化液本身质量问题，如锌含量过高，自身的游离酸度偏低等。加错药剂，如误将中和期当作其它药剂一次性过多加入到磷化液中。南宁磷化液批发磷化液工艺能提高基体与涂层间或其他有机装饰层间的附着力。

按磷化液的成分可将其分为锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）。若按磷化处理方法分类的话，可以分为化学磷化，将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用普遍。 以及电化学磷化，在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。磷化液类型的选择：磷化渣的产生量与磷化液的类型有密切关系，不同的磷化液所产生的渣量有很大的区别。因此，选择合适的磷化液可以降低磷化渣的产生量。磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成：开槽剂是第1次建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。基本原理：原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。磷化作用：（1）涂装前磷化的作用，①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作用，①提高工件的耐磨性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。磷化液在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到普遍的应用。

将磷化液应用于常温状态下的时候，必须要保证磷化液槽的清洁，不允许有任何的污染源进入，尤其是必须要避免除锈剂溶液的进入，否则很容易导致磷化液直接出现老化现象。在工件进行完除锈操作之后，必须要水洗呈中性，以确保磷化液溶液的稳定性。对于正常使用的槽池来说，其底部很可能会出现杂质，其上部所混有的漂浮物应即使清理干净。磷化液在常温状态下的使用注意事项一般情况下，磷化液都是可以循环使用的，不会进行排放，如果液体不中毒，则可以长期使用；而假如水洗不净，长期携带有大量的氯离子进入，维护不好，则很容易导致磷化液的使用寿命缩短，从而导致浪费现象的出现。磷化液本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜，起到保护基体的作用。南宁磷化液批发

磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。南宁磷化液批发

磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属于电化学反应。在溶液-金属界面处，酸浓度降低，所形成金属磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。磷化主要用于金属材料的防腐蚀，给机体金属提供腐蚀保护，用于喷漆前打底，提高覆膜层的附着力和防腐蚀能力以及在金属加工中起到减磨润滑作用。磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成：开槽剂是第1次建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。磷化工艺操作简单，成本低廉，经过磷化处理的工件，原来的物理机械性能如强度、硬度等保持不变，而被处理的金属表面，由于形成均匀致密的磷化膜，其金属表面的性能大幅度提高。因此金属的磷化处理工艺在工业上得到了普遍应用，尤其是在金属表面涂装领域。南宁磷化液批发

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