江苏常见磷化液厂家直销

按磷化液的成分可将其分为锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）。若按磷化处理方法分类的话，可以分为化学磷化，将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用普遍。 以及电化学磷化，在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。磷化液类型的选择：磷化渣的产生量与磷化液的类型有密切关系，不同的磷化液所产生的渣量有很大的区别。因此，选择合适的磷化液可以降低磷化渣的产生量。磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成：开槽剂是第1次建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。磷化液是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配置而成。江苏常见磷化液厂家直销

磷化液按照磷化膜的厚度分类：按磷化膜厚度（磷化膜重），可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。次轻量级膜重只0.1～1.0 g/m2，一般是非晶相铁系磷化膜，只用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。轻量级膜重1.1～4.5 g/m2，普遍应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重较大，膜较厚（一般>3 μm），较少作为漆前打底（只作为基本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。重量级膜重大于7.5 g/m2，不作为漆前打底用，普遍用于防腐蚀及冷加工。江苏常见磷化液厂家直销磷化液的磷化膜层结晶细腻，润滑性很好，对后续拉拔和冷镦模具损耗减少60%以上。

磷化液的种类也很多,常见磷化液主要由三大类组成，包括：磷化主组分，磷化促进剂，磷化助剂，还含有少量的其它成分。氧化促进剂在磷化液配方中是种化学反应型加速剂，作为阴极去极化剂存在的；主要作用是促使磷化第1结算的酸蚀速度加快，加速氢离子在阴极的放电速度，所以也被称为金属腐蚀的催化剂。常用的氧化促进剂包括：硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐。磷化助剂主要起到稳定磷化液、细化结晶、改良膜性能等作用。可以用作缓冲剂，使磷化液的PH值较长时间稳定在一定范围内。

正常情况下，质量优良的磷化液通过补充母液，即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内，不需要通过加入中和剂来降低不断升高的游离酸度或者通过加入磷酸或硝酸来提高不断下降的游离酸度。如果磷化浓缩液中的总酸度与游离酸度的比例不合适，如酸比值偏小，在不断添加的情况下导致工作液的游离酸度一直在高位甚至超过高位下运行，需要加入中和剂降低游离酸度，生成的PO43-离子进一步与Zn2+离子结合，产生额外沉渣。如果工件表面含有碱性物质时，也同样会产生额外沉渣。磷化液主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。

磷化液工艺流程：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理，①前处理的除油、除锈要彻底，②表调剂的配制为2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状则视为失效。工件表调后，可直接进入到磷化槽中磷化处理。③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。④阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；⑤当工件需进行喷粉或喷漆时，磷化、清洗后，需烘干后，再进行后续工序。磷化液经过严格检验后才能出厂。江苏常见磷化液厂家直销

磷化液槽液数据稳定，促进剂使用量减少，不易出现黑槽现象；江苏常见磷化液厂家直销

制备一种含镍的钢铁磷化液：该磷化液的组成及各成分的浓度为：ZnO，5~12g/L；NaNO3，2~6g/L及[Ni2+]，0.5~2.0g/L；该磷化液通过NaOH溶液与磷酸调节pH值为2~4。上述磷化液磷化钢铁的方法的具有如下步骤为：钢片经预处理后，放入上述配制好的磷化液中；同时保持磷化液的pH值至2.0~4.0；将臭氧通入上述磷化液中，保持磷化液中的臭氧浓度在1.3~3.0mg/L范围内；并在35~50℃温度下磷化反应3-10分钟；磷化完毕后，钢片用去离子水清洗、吹干；磷化处理过程即完成。本发明方法磷化工作温度低，成膜速度快，且所形成的磷化膜均匀致密；不含有毒或者致病的Cr(VI)、亚硝酸盐(NO2-)、及氮氧化物(NOx)等成分；形成的磷化膜具有良好的耐腐蚀性，且具有耐磨、润滑、提高涂层附着力等作用。江苏常见磷化液厂家直销

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