徐州自动静电喷涂粉末特点

热固型粉末涂料在环保喷粉设备生产中，具有无污染的环保优点，其是一种无溶剂的粉末状涂料产品，对其的合理运用也可使产品生产事半功倍。热固型粉末涂料成品外观识别法：成品饱满、细腻、立体感强烈、通透的热固型粉末涂料为优良产品，这样的粉末产品既有极好的视觉观感，又能够保持相对较长的光泽度，不像质量差的涂刷几个月后就开始失光。热固型粉末涂料附着力及老化速度识别法：附着力好，漆膜难以损坏，即便几年都不会发生老化、粉化的粉末涂料为优良的粉末产品，老化，生锈，粉化越快的，产品质量越差。喷涂作业时出现桔皮的原因，可能是固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈。徐州自动静电喷涂粉末特点

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。徐州自动静电喷涂粉末特点喷涂加工设备不只较大提高了工作效率，而且喷涂效果也有了明显的提高。

粉末静电喷涂设备安全性要求：喷淋区域内气体浓度较高时排放，控制低于爆裂极限的粉尘浓度。坏境需要：防止粉末溢出，污染其它区域环境。为粉末净化设施、克服风道阻力提供动力。众所周知，工业喷涂是一项非常大的系统工程，除了上述粉末喷涂环节所需的设备外，还需要喷涂前处理、输送等设备同时协调运行，使整个系统能够正常稳定地保持产品的持续生产。通过喷淋在空气中的粉状粒子可以实现固液分离，将粉粒截留在设定的区域，有利于粉末涂料的回收再利用。

粉末静电喷涂工艺流程的工序：工作时静电喷涂的喷嘴或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷嘴（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷嘴和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷嘴端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷嘴端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。喷涂作业时要注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层附着力差。前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止其脱脂液进入磷化后的水洗槽。磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。喷涂加工是通过压力或离心力分散成均匀细小的液滴，并施加到涂覆物体的表面。徐州自动静电喷涂粉末特点

喷涂作业时如果出现桔皮现象，需要调整气压，不可太大。徐州自动静电喷涂粉末特点

随着社会进步与经济发展，科技越来越多地融入家庭生活与工厂生产。对于涂装设备行业来说，涂装设备的发展这块也日渐完善，且其市场需求仍有上升空间。此时，投资涂装设备行业不失为正确的选择。那么对于想要采购粉末静电喷涂设备厂家的客户来说，又该如何避免盲目，寻找合适的喷粉设备呢？首先，选择喷粉设备，重要的是要看喷粉设备厂家的实力如何。一般来说，注册资金或固定资产雄厚的企业更具发展实力。其次，可以考察喷粉设备厂家的态度，主要可以从车间环境、产品质量、业内口碑、客户评价等各方面进行统筹考虑。在选购喷粉设备时，不妨多看几家企业，看其车间环境是否整齐有序，有无证书以及成交的成功案例等等，从而在选购时做到心中有数。徐州自动静电喷涂粉末特点

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