广东硅烷剂生产工艺

时间:2022年05月27日 来源:

硅烷处理剂的使用方法:除油:处理时间10到15分钟,温度大概在40度到60度之间。除锈:常温浸泡或者喷淋,总酸度在150到200之间。检测方式用试纸或者量杯。水洗:自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。中和:常温浸泡处理时间大概两分钟到三分钟。高温表调:处理时间5到10分钟,稳定大概70度到80度之间。水洗:自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。硅烷处理剂的特点:不含磷、无重金属环保产品。符合欧盟ROHS标准,能达到污水排放标准。提高油漆对基材的附着力,增加油漆与材质的粘合力。工艺简单替代磷化工艺的繁琐流程。YBL-360硅烷剂在室温下浸渍、喷淋、游浸、涂刷,滚涂3秒钟就能够在金属表面形成一种高分子复膜。广东硅烷剂生产工艺

硅烷剂使用需要了解相关知识:硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比,具有低能、高效、环境友好等特点,在工业中已初步显示出优良的性能,开始逐步取代传统磷化技术。硅剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术,具有巨大的潜力。然而,该工艺还存在一定不足,由于硅烷金属表面处理剂pH值升高有利于硅醇缩聚反应的进行,但是pH值的升高导致其产生絮凝而导致处理剂失效,使得工业上的大规模应用受限。为此,结合电沉积法,在金属表面施加阴极电位后电极表面局部溶液的pH值升高,使其不会影响本体溶液的稳定性,从而使有机硅烷附着在金属表面,得到更厚、均匀、致密的硅烷膜层,使涂层的防护性能更好。此外,还可以通过对沉积过程电化学参数的控制,研究硅烷膜结构及耐蚀性的影响,实现硅烷膜的可控制制备。广东硅烷剂生产工艺硅烷剂具有常温节能环保、工艺简单、流程短、成本低等工艺优点。

硅烷剂优点:不含有害重金属离子;无磷,无需加温; 硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便; 投资小、工序少,处理能耗低; 可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。 环保硅烷处理剂系列产品可在金属表面形成一层纳米级转化膜,具有增强涂装附着力和耐腐蚀性,不含磷和重金属离子,安全环保高效,综合成本低,针对不同的金属材质和性能要求都能提供适合的工艺处理方案。硅烷剂适用材质:用于铝及其合金的涂装前处理和防腐蚀处理;处理方式:适用于喷淋或浸渍前处理线;经济环保:不含铬元素。

硅烷化处理对传统磷化处理在操作工艺上有所改进,在工艺过程方面现有磷化处理线无需改造即可投入硅烷化生产。硅烷化处理与磷化处理相比较可省去表调及磷化后两道水洗工序。因硅烷化处理时间短,因此在原有磷化生产线上无需设备改造,只需调整部分槽位功能即可进行硅烷化处理:(1)对于悬链输送方式改造,可将①预脱脂、②脱脂、④水洗、保留;③水洗改为脱脂槽;⑤表调、⑥磷化改为水洗槽;⑦水洗改为硅烷化处理;⑧备用。在改换槽位功能的同时提高链速进行生产,以加快前处理生产节拍,提高生产率。硅烷化处理剂与传统磷化处理相比有哪些优势?

硅烷处理剂的注意事项:1、经硅烷处理前需要清洗干净,要保证本药剂的清洁度,防止携带药剂或污染物影响槽液有效性和寿命;2、直接使用中碳钢槽体时会缩短设备的寿命,并且产品的消耗量也会较高,要内衬耐酸涂层;3、槽体要求用304不锈钢或塑料板(PP、PVC),泵体材料、管道、喷嘴等材质要求用304不锈钢或PP、PVC;3、PH 值、电导率需每天多次规律监测;但生产中有较长时间停线时,重新开工前必须充分循环后再次测定PH 值、电导率;4、工作槽建议配备过滤系统。过滤袋选用<25 μm PP 材质密织布,推荐循环过滤量:> 1-2 循环;5、由于施工环境、工件材质的差异、表面状态的差异建议您先进行详尽细致的小试,以确定本剂的配套性、适用性;6、常温处理即可,不建议加热使用,上膜时间不宜过长。硅烷剂涂覆后不改变混凝土的自然颜色。广东硅烷剂生产工艺

硅烷处理剂的作用都有哪些呢?广东硅烷剂生产工艺

硅烷剂普遍应用于各类钢筋混凝土结构中,如商业建筑(高级建筑物的内外墙面及屋面和地面)、停车场、车库、库房和冷库、地下室、游泳池、高速公路、桥梁结构、地铁、隧道、港口码头、机场停机坪、跑道、海工等,特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构,受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差极大的高原地区等。硅烷可作为防腐涂层的表面处理剂,可单独作为混凝土保护涂层,涂刷两遍,每遍用量300g/㎡。硅烷剂+环氧树脂封闭漆+环氧树脂中层漆+各色防腐面漆。广东硅烷剂生产工艺

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