江苏无锆硅烷剂采购
硅烷处理剂的日常工艺管理：使用手提仪器可以直读的方式对涂层进行检测、ICP对槽液进行分析,並可提高检测的准确度。硅烷槽保留了加热设备，一般情况下不需要加热。硅烷一般处理温度为20-30℃。日常工作时该温度可由脱脂载带满足，但周一或节假日恢复生产时，还需要槽液加热到该温度获得优越前处理效果。有些生产线夏季要预防细菌滋生，需添加杀菌剂。选择优良的涂装材料和良好的涂装设备，做到精心的现场管理一定可以获得优良的涂装结果。硅烷槽日常维护：硅烷技术的工艺管理比较简单，控制的参数比磷化少，控制容易。槽液日常控制参数：槽液温度：20-30°C(*大范围为15-45°C)pH：3.8–4.8；活化点：4.1-6.8；电导率：<4500us/cm。硅烷处理剂在实际使用中的注意事项有哪些？江苏无锆硅烷剂采购
硅烷处理剂是一种常温、快速、无磷、无氟、无锆、无渣的新型环保产品;室温浸渍、喷淋、游浸、涂刷、滚涂3-5秒就能够在金属表面迅速形成一种纳米级高分子渗透复膜;成功地解决了目前常温条件下磷化,铬化，陶化处理速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差，且对环境污染严重等系列科技难题。由于该产品赋予优异的防腐性能、附着性能及全球关注的环境保护安全性能等的综合应用性能。注意事项：配置工作液时，先加总槽液80%的自来水，再按1.0-2.0%的比例加入处理液，搅拌均匀后加足水量，检测pH值不低于7-8的工艺参数内即可正常生产，pH值控制在：7-8之间。硅烷处理剂转化前必须将工件表面的油污和锈去除干净。转化处理前工件摆放以有利于消水干净的方式摆放。要防止盐酸、硫酸等有害离子进入硅烷处理槽液。当硅烷处理剂效果明显下降时，直接补充浓缩液，pH值调到7-8之间即可。转化槽直接使用水泥槽即可。经过硅烷处理后的工件必须在72小时内涂装完毕。江苏无锆硅烷剂采购硅烷处理剂工艺不含磷酸盐，可以节省废水处理部分的开支。
硅烷处理剂是一种由氟酸锆(盐)为主剂的前处理化学转化膜技术，经过硅烷处理后的金属表面会形成一层纳米级陶瓷转化膜层。是一种新型的替代传统磷化液换代产品。其在金属基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷转化膜，阻隔性强，并与金属氧化物形成强烈的结合力，与后续的有机涂层具有良好的附着力，能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能，延长耐蚀时间。硅烷处理剂总酸度为2.0～6.0，槽液浓度为3%～7%(可参考不同供应商的产品系列参数要求)，pH值控制范围为3.8～5.4;也可根据板材的材质不同略作调整。硅烷处理剂在常温下进行处理，不需要加热，可直接投入生产，也不需定期对热交换器进行清洗;无沉渣的运输和清理。
硅烷处理剂不含有害元素，例如磷和铬。具有常温节能环保，工艺简单，工艺短，成本低的优点。对于传统的磷化和铬化处理工艺而言，它是很好的选择。ybl-360金属表面硅烷处理子是一种低碳、节能、环保、高效的超浓缩型高分子防腐技术。本产品使用量值需要万分之一的使用浓度，室温下通过浸泡，滚涂，喷淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷轧板，热轧板，镀锌板，不锈钢，铝单板，铝型板，铸铁及铸铝表面形成一种三维状的高分子纳米腹膜。ybl-360硅烷剂起到替代传统磷化，陶化，铬化防腐处理工艺技术的同时，还可以大幅度增强金属表面涂膜的附着性能。从而在金属表面行业得到普遍应用及客户的高度好评！YBL-360硅烷剂防腐性能和附着力都比较好。
硅烷处理剂的注意事项：槽液配制：向槽内加4/5水（可选择纯水（电导率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m³的用量配比，充分搅拌后加水至工作液浮面，检测并调节电导率及PH至值要求值即可；槽液管理：工作过程中PH值偏高于要求值时可用PH调节剂调整，浓度降低时（处理量300-400㎡/L），用比色计测定工作液浓度，调整浓度3-5%；其它：当槽液出现悬浮混浊时可采用聚丙烯精密过滤机＜25μm循环过滤，清理槽液，严重混浊时，建议更换槽液。严格控制PH值在工艺范围内（特别是锌铝合金件）。若槽液PH值小于4.0时，其工件与涂层附着力会降低。硅烷剂是传统磷化溶液的新型替代产品。江苏无锆硅烷剂采购
YBL-360硅烷剂是没有毒性的。江苏无锆硅烷剂采购
硅烷剂ybl-360：金属表面硅烷处理子是一种低碳、节能、环保、高效的超浓缩型高分子 防腐技术。本产品使用量值需要万分之一的使用浓度，室温下通过浸泡，滚涂，喷淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷轧板，热轧板，镀锌板，不锈钢，铝单板，铝型板，铸铁及铸铝表面形成一种三维状的高分子纳米腹膜。ybl-360硅烷剂起到替代传统磷化，陶化，铬化防腐处理工艺技术的同时，还可以大幅增强金属表面涂膜的附着性能。构成纳咪陶瓷涂层，耐腐蚀性能大于或等于铁系磷化/聚合物阻塞加无铬后水洗。在同一工序，能一起处置钢铁、锌材、热镀锌板和铝材等金属材料。江苏无锆硅烷剂采购
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