M238模具钢定制价格

时间:2021年12月06日 来源:

不锈模具钢用于耐蚀性要求高的塑料模,主要钢号有420,414L,440,416。时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种,一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、强度高、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。薄壁的塑料箱体,生产批量在小于10万件时,用P20,P21预硬态(HB250~300),腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模,用P6或P20,经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时,可用O1,S7。尽量利用大量生产的通用型模具钢,以便于采购、备料和材料管理。M238模具钢定制价格

冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模主要承受周期性载荷,易引起表面疲劳裂纹,导致表层剥落,那就要选择表面韧性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模由于受到循环热应力作用,故应选择热疲劳性强的材料;对于注塑模,当塑件为ABS、PP、PC之类材料时,模具钢材材料可选择预硬调质钢,当塑件为高光洁度、透明的材料时,可选耐蚀不锈钢,当制品批量大时,可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具钢材材料,以防粘模加剧模具钢材零件的磨损,从而影响模具钢材的质量。M238模具钢定制价格碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。

常见的冷作模具钢用途都有哪些呢?重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。薄片冲压模、手饰压花模等,厚度小于6mm以下的小型冲压模具及切纸机、刀具等。料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。可用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉伸模及冲载模,下料模、冲头、搓丝板、压印模顶出杆等。可应用于要求热处理变形小而施以火焰加热局部淬火的大型镶块模具及冲压厚度、≤7mm钢板大冲压模具和剪切下料模、切纸刀、陶土模及轧辊等。适用于要求强韧性及高冲击载荷下工作的冷镦、冷冲等作业模具,特别适用于标准件和钢球的冷镦模具及汽车弹簧钢板的冲孔,冲头。

我国过去无的塑料模具钢,一般塑料模具用正火的45和40Cr经调质后制造,因而模具硬度低、耐磨性差,表面粗糙度值高,加工出来的塑料产品外观质量较差,而且模具使用寿命低;精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具钢制造,不只是机械加工性能差,而且难以加工复杂的型腔,更无法解决热处理变形问题。由此,国内对塑料模具用钢进行了研制,并获得了一定的进展。我国已有了自己的模具钢系列,已纳入国家标准的有两种,即3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo,纳入行业标准的已有20多种,已在生产中推广应用十多种新型塑料模具钢,初步形成了我国塑料模具用钢体系 。模具钢在加热过程中,如果发生氧化、脱碳现象,就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。

从经济上进行综合分析,考虑模具钢的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面分析,以选定合理的模具材料。强度性能:硬度是模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右,热作模具钢根据其工作条件,一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言,在一定的硬度值范围内,硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间,其塑性变形抗力可能有明显的差别。从经济上进行综合分析,考虑模具钢的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。M238模具钢定制价格

对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性。M238模具钢定制价格

红硬性在高温状态下工作的热作模具钢,要求保持其组织和性能的稳定,从而保持足够高的硬度,这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能,铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用,因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下,进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如,所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。M238模具钢定制价格

上海肃篆实业有限公司致力于冶金矿产,以科技创新实现***管理的追求。肃篆实业拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供高温合金,哈氏合金,超级奥氏不锈钢,双相钢,模具钢,高速钢,工具钢。肃篆实业致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。肃篆实业创始人林志陈,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责