湖北双膛脱硝800吨

烟气脱硝技术主要有SCR选择性催化还原法、SNCR选择性非催化还原法和SCR+SNCR混合法三种烟气脱硝技术。对生物质锅炉的烟气治理研究相对较弱，基本还是依照燃煤锅炉的思路来的。但是生物质锅炉烟气又有它自己的特点：（1）二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大；燃烧纯生物质时SO2、NOx浓度在120～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中SO2、NOx浓度在250～600mg/m3波动。（2）生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，达15%～30%。（3）生物质烟尘含碱金属质量分数较高，可达8%以上。（4）生物质炉排炉SNCR脱硝效率为10%～25%，生物质循环流化床SNCR脱硝效率为40%～60%，脱硝效率均不稳定，并且都不能稳定达到**排放要求的50mg/Nm3以下。SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术。湖北双膛脱硝800吨

SNCR+SCR联合脱硝法，脱硝效率80%~99%，采用低温催化脱硝技术，解决了传统脱硝催化剂低温催化效果差、易堵灰、硫中毒等难题。消耗品有还原剂和催化剂，还原剂用量较单独的SNCR技术少，催化剂需定期进行活化处理，必要时进行更换。

国内工业锅炉、窑炉烟气面临的现状：

1、国内预热利用改造较为普及，工业窑炉排烟温度普遍较低；

2、国内工业窑炉存在烟气中存在含硫高、含尘大、水分高；

3、工业窑炉负荷变化大，烟气温度波动大；

低温催化剂新能特点：

1、低温催化剂工作温度可降至130℃，满足低烟气温度催化脱销；

2、低温催化剂最高耐温400℃。适用于烟温变化大的工作环境；

3、针对性的提出了催化剂耐硫特性，抗中毒性能高。

湖北双膛脱硝800吨运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有很多，不同的催化剂，其适宜的反应温度也差别各异。

SNCR脱硝—选择性非催化还原脱硝技术，是烟气NOx的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下均匀喷入锅炉温度范围为850℃～1250℃的区域，选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H2O，以达到减排NOx的目的。通常与低氮燃烧结合以达到较高的脱硝效率。

主要影响因素1）温度范围NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（比较好的反应温度区间850℃～1250℃）。若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸形成二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3则容易被氧化为NOx。可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。

2）反应剂和烟气混合的程度还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，还原剂和烟气在锅炉内是边混合边反应，混合的效果直接决定了脱硝效率的高低。SNCR脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的NOx浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的NOx浓度过低，还原剂未全部发生氧化反应，导致还原剂利用率低还增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气的混合程度的充分与否，直接影响脱硝效果。

近年来，我国有色行业发展迅猛，随之而来的烟气治理形势也愈来愈严峻。有色行业冶炼烟气具有污染物浓度较高、烟气量相对不太大、波动性大的特点，给有色行业冶炼烟气的综合治理增加了难度。

有色行业NOx排放特征有色行业大气污染控制相对起步较晚，加上有色行业烟气条件多变、成分复杂，增加了烟气治理的难度。有色行业的大气污染治理，目前以治理烟气中的粉尘、SO2和NOx为主，NOx的治理处于起步阶段，由于NOx的监测还没有纳入有色行业的例行监测中，因此行业对NOx排放的关注度不高，相关的标准和规范仍在不断更新和完善，治理技术也在借鉴其它行业的基础上不断探索和创新。我国的有色金属冶炼烟气NOx排放主要分为三种类型，分别为制酸尾气、工业炉窑烟气和贵金属车间废气。对于不同的工艺，NOx浓度的差异很大，可从几十毫克每立方米到几万毫克每立方米，需分别采用不同的方法来处理。 煅烧煤气石灰窑及双膛石灰窑的尾气氮氧化物基本在230mg左右控制好再200mg左右喷氨水处理可以控制带150mg。

脱硫脱硝设备是当前环保领域被用户所重点看待的产品，根据现在的政策明确指示，大型化工厂必须要添加脱硫脱硝设备从而降低对城市及大自然的影响，因此，消除白烟成为许多燃煤锅炉企业必须解决的问题。其实现在企业排放的烟气就是脱硫脱硝除尘后的烟气，已经达到**排放标准。烟气的视觉成分大部分是由于烟气湿度过大，水汽在烟囱口凝结产生水雾。因此，为了脱硫脱硝，即脱白，首先是降低烟气中水蒸气的含量。第二，只要废气温度升高，排出的烟气就会变成“干烟气”。使得烟气温度在冷却到**温度之前在烟囱口扩散。可以实现脱硫脱硝的真正目的。顺便说一下，冷凝水还会带出很多脱硫产物，如硫酸盐、氯离子、硝酸盐等。这是烟雾形成的直接因素。由于SNCR脱硝效率低，SNCR可以协同低NOx燃烧器改造或简易SNCR等其他脱硝方式。湖北双膛脱硝800吨

使用20%氨水作为脱硝还原剂，但浓度会在 15%-25%范围内波动，技术方案应能适应氨水浓度的变化。湖北双膛脱硝800吨

脱硫脱硝一体化技术

脱硫脱硝一体化技术是基于冶炼炉窑烟气和制酸烟气的特点研发的，该技术以传统烟气脱硫技术为基础，同时进行协同脱硝，能够在一个过程内实现烟气中SO2和NOx的同时脱除，是有色冶炼烟气脱硝的发展趋势。该技术不仅具备传统技术的优势，还具备自身独特的优势。脱硫脱硝一体化技术包括钙基吸附剂脱硫脱硝法、电子束法、脉冲电晕法等。以密相干塔半干法烟气脱硫技术为基础，探索和分析具有催化活性的有价金属在催化氧化烟气中NO及在协同吸收SO2和高价态NOx工艺中的作用，进而通过脱硫脱硝副产物的组成、形貌等的观察和分析，揭示脱硫过程中协同脱硝的内在机制，形成了适用于铜冶炼烟气的半干法协同脱硫脱硝技术体系，并在实际工程中得到了应用。国内某冶炼厂制酸尾气脱硫脱硝采用臭氧发生器将厂内生产的氧气制成一定浓度的臭氧，将臭氧通入硫酸二级浓酸吸收塔后端，将烟气中难以被吸收处理的NO转化为易于吸收处理的NO2，后经液碱脱硫塔将烟气中的SO2、NOx一并去除，能够稳定达到排放标准中特别排放限值的要求。 湖北双膛脱硝800吨