无锡磨球推杆炉设计

推杆炉是节能型高精度高均温连续作业式工业电炉。采用3区3台高速热风循环风机，不锈钢双环气流完全循环风道，使推杆炉内工件温度均匀。主要用于对回火温度均匀性要求极高的薄形弹性金属工件以及各种精密机械零件回火热处理。推杆式高均温回火炉，主要由型钢和钢板制成，炉衬采用轻质微珠节能耐火砖，炉衬与炉壳夹层采用硅酸铝纤维保温。电热元件采用高温电阻丝0Cr25Al5，推杆炉采用三区加热，分别单独控温，每区内设有单独的真空风机和不锈钢风道。推杆炉是节能型高精度高均温连续作业式工业电炉。无锡磨球推杆炉设计

推杆炉由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作，进气口分布如下：进料炉管上部的点火口设有一路长明火。高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口；3H2+N2/N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。采用PID调节器测量和调节炉温。各加热区均采用三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件；热电偶：脱脂段为K分度号热电偶；高温烧结段为S分度号热电偶；采用可编程控制器（PLC加触摸屏）对整台设备的动作进行自动控制。无锡磨球推杆炉设计推杆式电阻炉在热处理行业中应用。

推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门，淬油池提升机构为电动式快速提升结构，当每个框推进时双边炉门一起打开（一边进、一边出），液压油缸推动与两边炉门打开为互锁装置，也就是两边炉门都升起之后液压推杆再迅速推动下一料框进入（可防止料框推坏炉门），料框推出之后进入油池提升框架内，然后提升机构带动料框提升再迅速下降进入淬油池中，这一套动作的时间为10-15秒。结构材料：炉门采用3mm耐热钢板焊接制作，炉门内填满全纤维陶瓷纤维板保温材料，炉门封闭为连杆压紧式。

当时具有先进技术水平的推杆式渗碳自动生产线，即双排推杆炉(简称双排渗碳炉或双排连续式渗碳炉)。这种渗碳炉采用了以先进的自动化与机械化过程控制技术和以温度、碳势自动化控制质量控制技术，从而保证了产品热处理质量要求，满足了现代化的大批大量生产需要。因此，开始在国内汽车等行业得到应用。某厂在使用过程中发现，对于渗碳淬火有效硬化层深度要求较薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盘)周期(生产周期)较短，尤其在采用热处理催渗碳技术后，推料周期可达十几分钟，因此所处理的零件常出现金相组织如马氏体、残余奥氏体级别和淬火畸变超差情况。推杆炉采用高质量特种耐火材料，保温效果好，热能损耗底。

推杆炉包括接线柱本体和接线盘，所述接线柱本体和所述接线盘的材质均为耐热钢，所述接线盘套设在所述接线柱本体上，且所述接线盘焊接在所述接线柱本体上。本实用新型中的接线盘的材质与接线柱本体的材质相同，均为耐热钢。耐热钢的硬度较硬，不容易发生变形，因此接线盘与接线柱本体的接触面积稳定，从而能够确保稳定导电。另外，本实用新型中的接线盘焊接于接线柱本体上，因此规避了垫片等小配件的应用，那么也就避免了粘连的发生，从而降低了维护难度。推杆炉尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。无锡磨球推杆炉设计

推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。无锡磨球推杆炉设计

历经一年半时间，本厂终于完成了推杆炉联动正火机组的研究开发任务。该机组目前已在江苏某地投人生产使用。运行正常。各项技术参数达到设计要求。自动控制准确、可常，生产能力达到标准要求，受到用户好评。经半年的运转，已处理汽车盆齿齿轮毛坯近4吨，经济效益明显。一台新型、结合国情、人与机器协调的热处理工艺装备已在实际生产中显示出了它的优越性能。我们是在用户的资金有限、且必须保证经济效益的条件下设计该机组的，设计的基本立足点如下：充分应用技术上成熟的转底炉、推杆护进行改型和配套设计，以阵低技术风险。着重考虑实现转底炉和推杆炉联动的柔性结合。改变操作时的苦、脏、累状况，凡加热工件的传运全部采用机械手自动操作。无锡磨球推杆炉设计