湖南双膛窑价格

时间:2022年07月10日 来源:

技术特征:1.一种双膛窑,包括间隔设置的***窑膛(1)和第二窑膛(2),其特征在于,所述双膛窑还包括:***连接通道(3),两端分别连接所述***窑膛(1)和所述第二窑膛(2);第二连接通道(4)和第三连接通道(5),设置在所述***连接通道(3)的两侧,且所述第二连接通道(4)的***端和所述第三连接通道(5)的***端均与所述***窑膛(1)连接,所述第二连接通道(4)的第二端和所述第三连接通道(5)的第二端均与所述第二窑膛(2)连接。2.根据权利要求1所述的双膛窑,其特征在于,沿所述第二连接通道(4)的两端朝向所述第二连接通道(4)中部的方向,所述第二连接通道(4)的孔径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的双膛窑,其特征在于,所述第二连接通道(4)的中部设置有陶瓷阀(6)。燃烧原理:全程并流煅烧。湖南双膛窑价格

一种气煤混烧双膛石灰窑,包括***窑膛和第二窑膛,所述***窑膛和第二窑膛的膛体外壁上均连接有喷枪环管、煤气环管和氮气环管,所述喷枪环管和煤气环管均与氮气环管相连通,所述喷枪环管还与风机相连接,所述煤气环管和煤气加压机相连接,所述氮气环管和氮气供应装置相连接,所述***窑膛和第二窑膛的膛体内壁上均连接有多个喷枪,所述喷枪包括喷枪主管,所述喷枪主管上连接有煤气支管、冷却风支管和煤粉支管,所述煤粉支管和煤粉分配器相连接,位于***窑膛上的喷枪的煤气支管和***窑膛上的煤气环管相连通,位于***窑膛上的喷枪的冷却风支管和***窑膛上的喷枪环管相连通,位于第二窑膛上的喷枪的煤气支管和第二窑膛上的煤气环管相连通,位于第二窑膛上的喷枪的冷却风支管和第二窑膛上的喷枪环管相连通。湖南双膛窑价格膛窑系统的生产过程采用可视化的人机界面控制系统,自动化程度高,操作简单、便捷。

双膛窑常见故障处理1.1两膛废气温度不同原因:(1)冷却空气分布错误(2)两膛石料加入量不同(3)两膛燃料供给量不同(4)两膛燃烧空气量不同(5)煅烧带结坨处理:(1)设置冷却空气分布合理值(2)检查石料称重系统和加料系统(3)检查喷枪堵塞,(4)检查换向闸板,更换换向闸板胶圈,检查送风系统泄漏点(5)减少热量输入

1.2两膛灰温不同或太高原因:(1)冷却空气分配不合理(2)石灰质量不同(3)煅烧带结坨(4)出料平台出料液压缸断了处理:(1)恰当地调整冷却空气分配(2)调整参数使质量(3)均匀减少热量输入(4)检查出料平台

1.3窑内物料不向下运动原因:(1)煅烧带上部温度过高(2)停窑时未出料(3)煅烧带物料结块粘在一起(4)出料台故障处理:(1)调整燃烧过剩空气系数(2)解决办法反复升压和泄压(3)减少热量输入(4)检查出料系统。

双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术,结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点,由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构:窑设置有两个半环状窑膛,一个为煅烧膛,一个为蓄热膛,中间由通道连接,两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。与传统双膛窑相同,该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向***动,三者流向相同,物料实现梯度燃烧,从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气,通过烟道进入另一个窑膛中,对预热带的物料进行预热,使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率,其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中比较低。双膛石灰窑为正压型窑型,影响质量的原因有压力、热值、石灰石粒度等。

空气呼吸器的佩戴方法1佩戴空气呼吸器时,先将快速接头拔开(以防在佩戴空气呼吸器时损伤全面罩),然后将空气呼吸器背在人身体后(瓶头阀在下方),根据身材调节好肩带、腰带,以合身牢靠、舒适为宜。2连接好快速接头锁紧,将全面罩置于胸前,以便随时佩戴。3将供给阀的进气阀门置于关闭状态,打开瓶头阀,观察压力表示值,以估计使用时间。4佩戴好全面罩(可不系带)进行2~3次的呼吸,感觉舒畅,屏气或呼气时供给阀应停止供气,无“咝咝”的响声。一切正常后,将全面罩系带收紧,使全面罩系带收紧,使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。5在佩戴全面罩,系带不要收的过紧,面部感觉舒适,无明显压痛。全面罩和人和额头、面部贴合良好并气密后,此时深吸一口气,供给阀的进气阀门应自动开启。6空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开,将消防头盔和面罩分离,从头上摘下全面罩,同时关闭供给阀的进气阀门。将空气呼吸器从身体卸下,关闭瓶头阀。一膛石灰欠烧 原因:(1)两膛加料量不同(2)两膛燃料量不同(3)两膛燃烧空气量不同。湖南双膛窑价格

双膛窑两个窑身交替换向操作,废气直接预热矿石、热量得到回收利用,有效减少热耗。湖南双膛窑价格

工艺控制指标:1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉管道压力高于0.5Mpa立即检查煤粉输送管道有无堵塞15、中速磨内热风流量:5000-12000m3/h16、润滑站油箱温度:25-40℃,压力>0.2Mpa17、液压站油温度25-60℃18、系统内O2<21%,布袋出口CO<1500PPm19、排放烟气含尘量<80Mg/m320、磨机入口O2≤21%21、磨机出口CO<1500ppm主排入口CO<1500ppm22、氮气压力≥0.4Mpa23、压缩空气压力≥0.55Mpa(主排入口和磨机出口气动阀门工作压力不低于0.4Mpa)湖南双膛窑价格

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