输送带阻燃缓冲滑条规格
一种槽型带式输送机缓冲滑槽,包括横梁组和设置在横梁组上的缓冲滑板组,所述缓冲滑板组包括分别安装在横梁组上表面两侧的左,右缓冲滑板及与所述左,右缓冲滑板内侧分别铰接并设置于横梁组上表面上的中间缓冲滑板,所述左,右缓冲滑板外侧分别铰接有与横梁组相对应的左,右支架组,所述左,右支架组分别可锁定的滑动连接在对应横梁组上表面的两侧,所述左,右支架组均可绕滑动连接处旋转,所述缓冲滑板组上表面上设置有缓冲滑槽;本实用新型可调节缓冲滑槽的滑槽倾斜度,从而使缓冲滑槽表面与皮高度配合,缓冲滑槽可以分担落料对皮带的缓冲压力,更好的保护了皮带,可以延长皮带寿命。弹性橡胶也务必经过阻燃抗静电，一般缓冲滑槽井下务必为钢构。输送带阻燃缓冲滑条规格
一种输送带用阻燃缓冲滑槽,由一个钢制支撑架构成,其中,钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫,缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层,支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成.缓冲垫由阻燃导电橡胶板构成.缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在钢制支撑架上,钢制杆件中设置有连接槽,通过T型螺栓与钢制支撑架连接,陶瓷片或者玻璃钢片呈任意几何形状.本发明采用槽型缓冲垫以及支撑表面层支撑输送带,可使输送带在受料运行过程中不易跑偏,缓冲性能好,抗冲击,由陶瓷片或者玻璃钢片构成的支撑表面层耐摩擦,而且阻燃,即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用.展开 主要权利项：一种输送带用阻燃缓冲滑槽,由一个钢制支撑架构成,其特征在于：所 述的钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫,所述的缓冲垫的上侧固 定设置有一个支撑表面层,所述的支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃 钢片排列构成。输送带阻燃缓冲滑条规格正常条件下缓冲滑槽使用年限高于2年。
阻燃缓冲滑槽是缓冲滑槽的一种，这种缓冲滑槽是一般都是用在煤矿井下较多，阻燃级别及防静电级别都要求很高，很多单位还要求有煤安标志或者第三方检测报告才通下井下矿。阻燃缓冲滑槽又称阻燃缓冲滑曹，阻燃缓冲托床。阻燃缓冲滑槽一般采用工字钢设计，可满足水泥厂，钢厂，煤矸石等工况条件下的物料输送，缓冲滑槽主要用于替代缓冲托辊，缓冲滑槽由缓冲滑槽组成，而缓冲滑槽主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，有效降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。
现有的输送滑槽主要分为直滑槽和螺旋式滑槽以及折弯滑槽。直滑槽是指只由一段直体滑槽组成的输送工具，虽然结构简单，但输送物料在下滑时冲力较大，离开滑槽时不易控制其容易造成包装破损。螺旋式滑槽制作难度较大，需要消耗的材料较多，输送物料在下滑的过程中由于离心力的作用，容易翻滚，包装破损较多。输送滑槽，包括前端与包装机上的出口相连接的上直滑槽，前端与上直滑槽的后端相连接的圆弧滑槽，前端与圆弧滑槽的后端相连接的下直滑槽，所述折弯输送滑槽由上直滑槽、圆弧滑槽以及下直滑槽三段构成的，为了减小包装的破损率增加了圆弧滑槽的设计部分，浪费的材质较多，成本较高。缓冲滑槽用户们在实际使用时不只能感受到其优势特点，也能发现其使用的缺点。
缓冲滑槽投放市场以来为什么会受到普遍的欢迎呢？传统的缓冲托辊组与皮带为刚性接触，缓冲托辊组作为一些落料点的承载，若该落料点落差较大时，缓冲托辊组会被砸坏，导致皮带跑偏。甚至撕裂等。我们设计的缓冲滑槽表面为高分子聚乙烯，根据现场情况不同，选择不同角度、规格的缓冲滑槽安装在皮带机的落料点，是目前的皮带机保护装置。其次缓冲滑槽与皮带接触摩擦小，且高分子聚乙烯极其，既能有效消除皮带受力不均匀导致物料飞溅又有效防止皮带跑偏，且具有安装方便、维护简单的特点。 缓冲滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触，受力均匀。输送带阻燃缓冲滑条规格
不同区域输送机设计不同，要充分考虑到客户安装方便需求。输送带阻燃缓冲滑条规格
建议您在选购缓冲滑槽的时候多对比，有条件的话较好到各个厂家进行参观考察。缓冲滑槽容易被砸断很大程度上首先是因为橡胶层的质量过差。影响缓冲滑槽使用效果的因素虽然有很多，但是起决定因素的只有一个，就是橡胶层的品质，橡胶是世界上较耐磨和有弹性的材料之一，具有很稳定的物理性能和化学性能，利用自身的弹性来分解吸收高空物料下落产生的冲击力，也就是橡胶独有的特性“以柔克刚”，因为缓冲滑槽是用来缓冲物料下落时对皮带产生的冲击力，所以橡胶层的品质决定着缓冲滑槽品质的好坏和缓冲滑槽的使用效果，而决定橡胶层品质的因素就是橡胶层天然橡胶的含量，天然橡胶含量越高，橡胶的弹性就越好，缓冲滑槽的品质就越高，吸收冲击力的效果就越明显，但是国内很多厂家为了降低成本，提高企业利润使用很少的天然橡胶或者用废弃橡胶做原材料，这样的缓冲滑槽品质可想而知。输送带阻燃缓冲滑条规格
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