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利用活性炭生产过程中的多余热量对干化污泥，将污泥进行减量化、稳定化，实现热能的高效、综合利用。根据本发明的一个示例，在所述步骤s5中还包括在所述高温烟气换热后对所述高温烟气进行净化处理。高温烟气换热后进行净化处理**终得到可排放的气体，有效避免了环境污染，同时，根据本发明，可以将污泥干化与活性炭制备共用一套烟气净化系统，减少设备投资与占地面积。在根据本发明的一个示例中，还包括焚烧干化污泥的步骤。干化污泥接输送到焚烧炉进行进一步的焚烧处理，焚烧污泥产生的热量可以用于发电等，实现污泥的**终无害化、资源化利用。综上所述，根据本发明的活性炭制备协同污泥干化的装置和方法，利用活性炭生产过程中的多余热量干化污泥，将污泥进行减量化、稳定化，实现了热能的高效、综合利用。同时将污泥干化产生的尾气通入活化炉，可替代部分活化气体，减少活化气体的用量，而污泥干化尾气中挥发性有机气体及臭气经活化炉分解与二燃室燃烧后，其中的有害物质减少，解决了污泥干化废气排放所带来的大气污染问题。本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。污泥干化公司选择三原环境！高压隔膜污泥干化批发
通过出料管一端设置有锥形漏斗，用于收集从干化腔室掉落的干化后的污泥块，具有达到快速烘干污泥、干化充分均匀、节省能源、降低成本、清洁干净的效果。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的一种干化效果好的清洁型污泥干化机的结构示意图；图2为箱体的结构示意图；图3为清洁组件的结构示意图；图4为干化腔室的结构示意图；图5为升降组件的结构示意图；图6为污泥收集组件的结构示意图；图7为清洁组件、干化腔室与升降组件的安装示意图；附图中，各标号所**的部件列表如下：1-箱体，2-清洁组件，3-干化腔室，4-升降组件，5-污泥收集组件，101-进料管，102-污水出口，103-安装孔，104-废气处理设备，201-u形板，202-连接板，203-过滤板，204-套筒，301-圆管，302-锥形进料口，303-热风管道，401-支撑杆，402-安装板，403-电动升降杆，501-出料管。纺织污泥干化加工厂家污泥干化需要多长时间？
利用活性炭生产过程中的多余热量对干化污泥，将污泥进行减量化、稳定化，实现热能的高效、综合利用。示例性地，如图1所示，所述余热锅炉4还与活化炉2相连，所述活化炉2还利用余热锅炉4产生的蒸汽对炭化料进行活化。根据本发明的装置，活化炉采用水蒸气对炭化料进行活化，高温下水蒸气与炭化料发生反应，使炭化料中无序炭部分氧化刻蚀成孔，在炭化料内部形成发达的微孔结构，从而生产出比表面积巨大、孔隙发达的活性炭产品。这一过程中，一方面使活性炭制备过程中产生的气体燃烧后的能量得到充分利用，节约了资源和能源，避免了环境污染；同时，另一方面，采用水蒸气进行炭化料的活化，提高了制备的活性炭的品质。同时，根据本发明活化炉2对炭化料进行活化的过程所需要的催化气体均来自于本装置，**减少了活性炭制备的成本。示例性地，如图1所示，余热锅炉4中的蒸汽输入污泥干燥机4干燥污泥后冷凝形成冷凝水，其中，冷凝水进一步回收至余热锅炉实现水的循环利用。示例性地，所述污泥干燥机包括圆盘式干燥机、空心桨叶式干燥机。圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，作为热介质的蒸汽从中空结构中流过，把热量传输给污泥。
本实用新型属于污泥干化技术领域，特别是涉及一种干化效果好的清洁型污泥干化机。背景技术：随着城市的发展和现代工业的发展，城市每年均会产生数量巨大的各类污泥。污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，需要进行一定处理才能被二次利用。目前，污泥干化技术是一种常见的可有效降低污泥含水率的技术，其一般过程为将污泥置于箱体内，通过加热或者通热风对污泥直接进行烘干；然而由于污泥内有较高含水量，直接进行加热会浪费较多的能源，而且一般的烘干方式难以对污泥均匀烘干，造成干化效果不理想。针对上述问题，本实用新型通过箱体、清洁组件、干化腔室、升降组件和污泥收集组件的作用，通过过滤板一端面开设过滤孔，便于过滤污水；通过出料管一端设置有锥形漏斗，用于收集从干化腔室掉落的干化后的污泥块，具有达到快速烘干污泥、干化充分均匀、节省能源、降低成本、清洁干净的效果。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种干化效果好的清洁型污泥干化机，通过箱体、清洁组件、干化腔室、升降组件和污泥收集组件的作用，解决了现有的烘干设备难以快速将污泥干化、干化不均匀、干化能耗高的问题。为解决上述技术问题。污泥干化公司的态度怎么样？
污泥在圆盘与外壳之间通过，接收圆盘传递的热，蒸发水分。污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。圆盘干燥机一方面通过圆盘提供给污泥足够大的换热面积，另一方面缓慢转动，其上的小推进器推动污泥想指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。空心桨叶式干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器简体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下简体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥的目的。具有结构紧凑，传热面积大，占地面积小，干燥时用气量小，粉尘少桨叶相互作用具有自净功能物料停留时间长，填充系数高等优点。示例性地，如图1所示，根据本发明的活性炭制备协同污泥干化的装置还包括烟气净化系统6，二燃室3燃烧活化气和炭化气候产生的高温烟气通过余热锅炉4换热后输入烟气净化系统6进行净化处理，以**终得到可排放的气体，有效避免了环境污染。同时，根据本发明，污泥干化与活性炭制备共用一套烟气净化系统，减少设备投资与占地面积。示例性地，所述烟气净化系统6利用上述炭化炉1和活化炉2制备的活性炭净化气体。污泥干化的专业知识。电镀污泥干化设计
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大限度的实现了生物质和污泥的无害化、资源化利用。根据本发明的一个示例，换热后的蒸汽用于步骤s3中，活化工艺采用水蒸气对炭化料进行活化，高温下水蒸气与炭化料发生反应，使炭化料中无序炭部分氧化刻蚀成孔，在炭化料内部形成发达的微孔结构，从而生产出比表面积巨大、孔隙发达的活性炭产品。这一过程中，一方面使活性炭制备过程中产生的气体燃烧后的能量得到充分利用，节约了资源和能源，避免了环境污染；同时，另一方面，采用水蒸气进行炭化料的活化，提高了制备的活性炭的品质。接着，继续参看图2，执行步骤s6：利用所述蒸汽作为间接供热介质干化污泥。由于污泥干燥机利用蒸汽作为间接供热介质，其中，湿污泥在干燥的过程中不与蒸汽接触，湿污泥在干燥后产生含有大量水汽与空气的尾气，将这些尾气通入活化炉，可替代部分活化气体(一般为水蒸气与空气)，减少活化水气体用量，减少生产成本，而蒸汽在干燥的过程中冷凝形成冷凝水可以得到回收，减少资源浪费。同时污泥干燥尾气通过活化炉活化后，其中的臭气经活化炉高温分解，未分解的部分还能与活化气一气进入二燃室进行进一步燃烧，从而使有害物质**减少，减少污泥干化过程对环境的污染。根据本发明。高压隔膜污泥干化批发
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