山东膨润土制粒机厂家直销

制粒机安全操作规程：制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。制粒机环模的拆装：1.断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。2.在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。3.拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。4.打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。5.至少2人合力用吊物装置将环模取下。6.将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，湿法制粒机会有振动，且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。山东膨润土制粒机厂家直销

粒机压辊的安装程序：1.不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。2.安装前所有零件及安装面要彻底清洗。3.安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。4.一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，然后用止动垫圈锁紧。5.在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。6.将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。7.一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。吉林中药制粒机工厂模孔堵塞会导致制粒机产量低，我们需要清理模孔。

制粒机一般润滑保养规程：1、制粒机润滑保养实行“五定”制度。2、不同制粒机的润滑要求是不一样的，因此油脂不能混合使用。3、润滑油脂品种不能过多，但又不能浪费。润滑脂必须是新鲜干净、针入度不低于265(25℃时)、滴点不低于120℃。4、10吨/h以上制粒机压辊、主轴轴承的润滑工具建议是压缩空气高压油枪，以保证润滑的可靠性。5、制粒机润滑规程是强制执行规程。制粒机维护看板上有明确作业要求和工作记录要求。6、应定期拆卸、检查、清洗油嘴和油路，尤其是在轴承烧死、油管中油脂高温碳化、设备长期未用以及加错油脂或混合加油的情况下，更要认真清理。

环模开孔率越大，制出的颗粒越短，反之颗粒越长。环模的开孔率对应于不同的环模孔径时是不同的，如环模孔径为1.8mm的环模，开孔率约为25%，环模孔径为5mm的环模，开孔率约为38%，一般是孔径越大，开孔率越高。在实际生产中，尤其在生产小直径的颗粒料时，如生产1.8mm的虾料，有的用户会抱怨制出的颗粒太长，就是因为小孔径时对应的环模开孔率较低造成的，解决的办法之一是可用放弃一部分产量的方法来实现，或用上一节讨论的通过提高环模的线速度的方法来实现，另外的方法还有调节切刀等，这将在以下的内容中讨论。旋转制粒机的制粒刀和压料刀处均采用双重密封，减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。

制粒机是一种有助于用户得到预期混合效果的设备，它的使用过程是一个重点，但是设备的保养也不能忽视，因为这是延长其使用寿命的基础。而且拿高效湿法制粒机来说，保养从机械安装的时候就要着手进行了，这样才能充分保证设备的性能。在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁，特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。在安装环节中，要确保制粒机是保持在水平稳定的状态下，而且必须是可以正常运转的。进入到使用环节的时候，要注意添加适当适量的机油，并确认一切都是正常的。在加料的时候，^关键的应该是加料量，保持在规定的范围内。然后就是混合作业完成之后，对机器的清洗作业不能忽视了，不管是哪个环节，只有发现有任何的异常，都必须停机检查。在这层层保护之下，制粒机才能发挥^佳的状态，使用寿命也能因素有所保障。制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒。宁夏鸡粪制粒机

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常用的制粒机环模模孔结构有两种，直通圆柱形孔和阶梯圆柱形孔。直通圆柱形孔制出的颗粒长度较均匀一致，而阶梯圆柱形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象，它的形成机理是这样的：采用阶梯圆柱形孔的原因是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圆柱孔外面的一段孔扩大一些的方法来达到目的，这样既保证了环模压缩比，又满足了强度要求，但这样一个折衷的办法带来的后果是，切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长，这种情况在外面的阶梯孔钻得比较深时更为明显。解决的办法是改变饲料配方，尽可能采用大一点的压缩比，不用阶梯孔或使之尽量短；或采用较锋利的切刀，并尽量靠近环模；或调节饲料水分大一些，使挤出的颗粒脆性减小、质地变软而不易折断。山东膨润土制粒机厂家直销