重庆一体化厌氧罐处理量

厌氧生物反应器有以下特点：构造简单巧妙：沉淀区位于反应器顶部，废水从反应器的底部进入，与大量厌氧细菌接触过污泥床区，废水中的有机物被厌氧菌分解成沼气(主要成分为CH4和CO2)，污水在升流过程中与沼气和厌氧菌固体物质混合。在气室区进行沼气固液分离，处理后的净化水从反应器的顶部排出，废水处理全部完成。沉淀区污泥大多能返回到污泥床，并能在反应器中保持足够的生物量。由此可以看出，整个前半部分是由生物反应和沉淀组成的，反应器中不存在机械搅拌，没有加料，结构比较简单，操作管理方便。厌氧反应器底部设有配水器，厌氧塔顶部设有三相分离器，厌氧塔底部设有污泥床。重庆一体化厌氧罐处理量

应注意阀门的腐蚀问题。假若所采购的厌氧反应器控制阀存在汽蚀、闪蒸、空化、冲刷等问题，则应注意是否采取了相应的处理手段，能否避免这些问题或者尽可能地减少这些现象的发生的可能性。阀体、阀芯、阀笼、座环的材质应采用硬质钢或合金钢，或者进行渗氮等处理或加表面涂层。应避免控制阀在各种应用条件下出现空化现象。确认阀门的外形尺寸和定位器等附件。对阀门的外形尺寸和定位器等附件的安装位置进行确认，以确定控制阀的安装空间、附件安装方位与图纸上安装位置的可用空间之间是否有一样。如不一样，先确认能否改变厌氧反应器控制阀执行机构的安装方位或者阀门附件的安装位置及方位。什么事厌氧塔好用吗厌氧反应器在处理高浓度有机废水、高悬浮物及高生物毒性废水与间歇性生产废水领域有独特的优势。

厌氧反应器：第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到很下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

UASB厌氧反应器特点：1.污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20~30g/L；2.容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/（m3;.d）左右，甚至能够高达15~40kgCOD/(m3;.d)，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容很大程度缩小；3、反应器中污泥颗粒化，颗污泥粒具有沉降性能好、生物浓度高、固液分离好、使反应器对不利因素的抗性增强；4.设备简单，运行费用低，其能耗只为好氧的10--15%；5、不需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。6、剩余污泥量少，其泥产量只为好氧的5%左右；7、产出清洁能源-----沼气。厌氧反应器产生的沼气与颗粒污泥可作为资源进行回收，为企业带来可观的经济效益和社会效益。

厌氧反应器在日常管理中注意细节：一般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温，尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。厌氧反应器运行时应确保沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面，导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。厌氧反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。哪里有厌氧罐尺寸

三相分离器改善了泥水分离效果，增强了沼气的收集能力，使厌氧反应器内保持高浓度的颗粒污泥。重庆一体化厌氧罐处理量

上流式厌氧污泥床反应器（UASB）是目前发展很快的消化器之一，其特征是自下而上流动的污水流过膨胀的颗粒状的污泥床。消化器分为三个区，即污泥床、污泥层和三相分离器。分离器将气体分流并阻止固体物漂浮和冲出，使MRT比HRT增长，产甲烷效率明显提高，污泥床区平均只占消化器体积的30%，但80~90%的有机物在这里降解。三相分离器是UASB厌氧消化器的关键设备，主要功能是气液分离、固液分离和污泥回流，但均由气封、沉淀区和回流缝组成。工艺优点：消化器结构简单，没有搅拌装置及填料（除三相分离器）。颗粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工艺的稳定性。较长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率。出水SS含量低。工艺缺点：需安装三相分离器。需要有效的布水器，使进料均匀分布。要求浸水SS含量低。在水力负荷较高或SS负荷较高时易流失固体和微生物。运行技术要求高。重庆一体化厌氧罐处理量