贵州新型制粒机报价

制粒机环模为多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的主要因素，其主要失效形式还是来自于疲劳破坏。环模在制粒过程中受到交变的作用，其交变应力是非对称循环的，则环模通常发生疲劳破坏。在此基础上，提出适当增大环模宽度、厚度及内径，可提高环模的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有效挤压长度，可明显降低环模的接触压应力。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。贵州新型制粒机报价

制粒机是将粉状物料制作成颗粒状物料的一种设备，主要适用于化工、食品、制药等行业，具有制粒速度快、制粒效果好等优点，代替摇摆式颗粒机，成为新一代的颗粒设备。根据制粒的方法不同，可分为干法制粒机与湿法制粒机；根据制粒的对象不同，可分为饲料制粒机、木屑制粒机、秸秆制粒机等。生产厂家使用制粒机是为了制粒，如果制粒机的产量低，势必会影响厂家的经济效益，那么制粒机产量低的原因是 1、模孔堵塞，我们需要清理模孔。2、物料纤维过大使之进入不了模孔，我们需要将物料切小后再投入。3、压辊打滑，需要每次投入少部分物料。4、压辊模具磨损情况严重，需要重新更换新的模具。5、压辊与模具之间的间隙过大，需要将主轴螺母拧紧。6、物料的含水量过高或过低，需要根据实际情况调整物料的含水量。7、平模初次使用模孔光洁度比较差，需要用含油的物料进行反复研磨。湖南大型制粒机器如湿法制粒机的停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。

制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则较少，反之得到的成品料较多，这要靠各个生产厂家自己去掌握。

颗粒饲料生产过程中很理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产品竞争力。江苏九匀干燥设备有限公司的企业理念是 “勇于开拓,不断创新,以质量求生存,以效益促发展”。

湿法制粒机工作异常的原因：湿法制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生湿法制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，湿法制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，湿法制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。湿法制粒机使用过程中，粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。青海对辊制粒机生产商

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制粒机开机：1、接通总电源。依次开启风机、制粒机。2、制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同时控制气阀，适量添加蒸汽。3、观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供应量。4、使制粒机电流表读数稳定在制粒机额定电流以下。5、检查料温、料的粒度，感官判定颗粒料水份。6、按质量要求重新调节工作状况，直到合理状态。停机：1、减少喂料量的同时，减少蒸汽添加量。2、当料量降为零时，关闭汽阀。3、按开机相反顺序，关停设备。4、关闭颗粒机总电源。贵州新型制粒机报价