流化床制粒机

制粒机开机：1、接通总电源。依次开启风机、制粒机。2、制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同时控制气阀，适量添加蒸汽。3、观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供应量。4、使制粒机电流表读数稳定在制粒机额定电流以下。5、检查料温、料的粒度，感官判定颗粒料水份。6、按质量要求重新调节工作状况，直到合理状态。停机：1、减少喂料量的同时，减少蒸汽添加量。2、当料量降为零时，关闭汽阀。3、按开机相反顺序，关停设备。4、关闭颗粒机总电源。制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动。流化床制粒机

湿法制粒机的构造说明：1、湿法制粒机的机身为一单独长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。2、湿法制粒机的颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆的时候，只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。流化床制粒机制粒机严格按润滑规程，定人、定期、定点、定量、定品种加机油及润滑脂。

湿法制粒机的使用范围：1、本机是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可宽泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。2、在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储存期间而凝成块，或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和麦牙牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。3、它不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。4、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备。

饲料制粒机操作规程一、开机前检查：1、检查喂料器、调制器、制粒室内有无存料、结块或杂物。2、检查传动部位是否正常。3、检查压棍、压模及模棍之间的间隙是否正常。4、检查安全装置是否起作用。5、去除除铁器上的铁杂质。6、检查汽路汽压是否满足要求，汽路有无漏气现象。7、制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎棍间隙是否正常。8、检查分级筛筛片规格是否合适，冷却器内有无残存物料。9、空转试转，检查内模是否顺时针转动，声音是否正常。10、打开汽路放水阀，排水５分钟。制粒机是各饲料企业的主要关键设备。

湿法制粒机保养方法：1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复。2、湿法制粒机应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。3、湿法制粒机一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。江苏九匀干燥设备有限公司信任是合作的基石。流化床制粒机

只有在制粒机停机后才能打开制粒机门。流化床制粒机

在混合制粒机中，机械的各个组分通过垂直混合叶轮和单独驱动的切碎机均化，然后加入结合剂在同一机器中进行湿法造粒，为了干燥产品，混合造粒机可以设计成单罐MGT-S（准备用于剥离和真空清洁）。应用范围：制药业（片剂食谱造粒）、香料业（混合提取物）、化妆品行业（生产面粉）。当三臂搅拌叶轮靠近立式圆筒形搅拌筒的壁和底部旋转。形状和圆周速度以这样的方式协调，即混合产物形成涡流。可选的控件提供了多种预定义的处理步骤。操作员选择要求的步骤并输入参数（例如混合时间，温度等）。所选步骤形成完整的过程。该产品在水平和垂直平原中移动，即使组件具有宽泛不同的颗粒结构，堆积密度，颗粒形状和表面条件，也可以在水平和垂直平面上移动并快速和集中地混合。如果需要的话，单独驱动的切碎机将产品中的任何块体分散，确保均匀润湿和湿法造粒，并提供着色剂的无条纹混合。流化床制粒机