重庆沼气碱法脱硫联动调试

一体化生物脱硫装置,属于净化装置领域,用于沼气中的硫化氢气体去除,所述生物洗涤塔包括填料入口,卸料口,在生物洗涤塔的顶端设有洗涤塔封头板,洗涤塔封头板设有沼气出口;所述生物洗涤塔包括一个或多个生物填料段,生物填料段的上方设有营养液喷头,营养液喷头通过上部营养液进口和营养液管与营养液循环泵连接,底部营养液出口位于生物曝气池内;PLC控制器分别与空气曝气系统,电加热系统,在线硫化氢监测仪,营养液循环泵连接.其能够通过生物净化装置对沼气池中产生的沼气进行硫化氢气体和空气的过滤,保证后续的沼气提纯工序的进行,提高沼气处理的安全性,经济环保,无二次污染。湿法脱硫的特点：设备可长期不停的运行，连续进行脱硫。用PH值来保持脱硫效率，运行费用低。重庆沼气碱法脱硫联动调试

生物脱硫(BDS)是指在常温常压的温和反应条件下，利用特殊需氧、厌氧微生物(菌种)的催化作用，在人为操作情况下将原料中的H2S或有机硫化合物转化为元素硫或硫酸盐的一种工艺过程。全球能源供应日益紧张、排放标准也越来越严格，生物脱硫技术也被较广应用。目前，生物脱硫工艺的使用涉及煤炭、原油及成品油加工，废气处理厂，天然气、地热气及生物燃气净化等诸多化石能源与新型能源领域，并在化工、造纸以及采矿等工业中被较广使用，因此生物脱硫被誉为21世纪很有发展前景的新型脱硫工艺。生物脱硫产品包括：氧化铁脱硫剂、二氧化硫脱硫剂、沼气所用脱硫剂、炼油厂所用脱硫剂、羟基铁脱硫剂、羟基铁粉、粉状活性炭、惰性瓷球、活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、烟气脱硫剂、高效锰铁脱硫剂。生物脱硫产品较广应用于天然气，油气田，沼气，煤化工，焦化厂，垃圾填埋场等含硫气体的脱除。上海养殖行业生物脱硫分离式生物脱硫能处理高浓度的硫化氢的沼气。

沼气脱硫和烟气脱硫虽然都是脱硫，但确是完全不同的两种工艺。烟气脱硫是从工业废气中脱除二氧化硫SO2和SO3。我们常说的脱硫脱硝，就指的是脱除二氧化硫。而沼气脱硫是指从沼气中脱除硫化氢(H2S)，以减少对后续管道、燃烧锅炉或发电机的腐蚀。沼气生物脱硫（简称沼气脱硫）是利用生物菌种去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法，这个工艺具有自动化程度高，流程简洁，运行成本低等优点。，厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔，通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应，从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内，通过生物转化，将硫化氢转化成固态单质硫磺，并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液（亦成为贫液），从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。

沼气提纯精制天然气中脱硫技术路线的选择应重点考虑硫化氢浓度、处理规模、浓度波动范围、处理费用等几个方面。当硫化氢浓度较高及处理规模较大时，易采用碱洗生物再生脱硫技术和或碱洗催化再生脱硫技术。在运行成本面前相对后者较低，但在抗浓度变化冲击方面，后者又优于前者，同时在投资方面，后者也优于前者。近几年，国内少数企业和科研机构合作研究，根据沼气项目及沼气中硫化氢的特性，对碱洗催化再生脱硫技术进行了大量富有成效的改进和提升，特别是解决了像堵塔、再生效果不好、单质硫不易拿出等高浓度硫化氢脱除上的难题。干法脱硫、PSA和膜法脱硫多适用于硫化氢初脱后的精脱硫，或气量比较小、硫化氢浓度比较低的沼气精制项目；生物脱硫虽然运行成本比较低，但因为引入了大量的氮氧等杂质气体而不宜在沼气精制天然气领域应用。分离式生物脱硫方案的脱硫效率高（可达99%以上），年运行成本低，自动化程度高操作简便。

沼气脱硫和烟气脱硫：此工艺将弱碱性条件下硫化氢的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有硫化氢的沼气进入洗涤塔，在这里被吸收硫化氢的碱溶液洗涤，处理后的沼气硫化氢去除率效果是很好的。经系统处理后，沼气可用于燃气发电机发电，用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。几乎不含硫化氢的沼气从洗涤塔顶部逸出，含硫化氢的溶液流入生物反应器，在此细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液（含钠盐）和副产品硫磺中都不含硫化物，排放没有问题。沼气发酵罐内导出的气体会进入生物脱硫塔。黑龙江湿法脱硫好用吗

生物脱硫技术在常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。重庆沼气碱法脱硫联动调试

生物脱硫工艺分为两种，一种为一体式，另一种为分离式。：分离式生物脱硫工艺采用分离式生物脱硫方式含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔，在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢。生物洗涤塔吸收液流至塔底，进入生物反应器。在反应器底部有空气分布系统，给微生物提供氧气，将反应器中的硫化物转化为单质硫，同时碱液得到再生，单质硫在分离器中分离。分离式生物脱硫方案的脱硫效率高（可达99%以上），年运行成本低，自动化程度高操作简便，沼气不与空气直接混合运行安全。能处理高浓度的硫化氢的沼气。但运行成本略高于一体式生物脱硫。重庆沼气碱法脱硫联动调试