广西沼气碱法脱硫工厂

好氧/厌氧一体化沼气安全生物脱硫装置.它包括相连接的单质硫沉淀区,好氧沼气生物脱硫段,厌氧沼气生物脱硫段和喷淋系统.单质硫沉淀区设有倒锥形排硫斗和排硫管;好氧沼气生物脱硫段设有盘形曝气器,溶解氧探头,锥形集气器,环形挡气斜板,导气管,营养液输入筒和营养液输出筒;厌氧沼气生物脱硫段设有盘形布气器,生物填料层和沼气收集管;喷淋系统设有进水箱,蠕动泵和盘形喷淋器.本装置的优点有:好氧沼气生物脱硫段环形挡气斜板和锥形集气器的设计以及厌氧沼气生物脱硫段与空气的完全隔绝,保证了沼气生物脱硫的安全进行;沼气中硫化氢气体经好氧,厌氧脱硫细菌的共同作用下,可使净化后沼气达标利用;形成单质硫,可回收部分处理费用。生物脱硫的特点：高效率： 硫化氢去除率高达98.5%；高适应范围： 可处理硫化氢浓度高达1.5% 。广西沼气碱法脱硫工厂

沼气湿法脱硫工艺采用碱液(NaOH或Na2CO3)与沼气逆流接触脱除硫化氢，在再生槽内通过特定的催化剂(萘醌类物质)，将碱液吸收后的硫化氢催化生成单质硫、硫代硫酸盐、硫酸盐，同时碱液大部分得到再生，可继续在洗涤塔内吸收硫化氢。湿法脱硫工艺减轻了干法脱硫工艺的劳动强度，且容易放大，在不同规模的沼气脱硫工艺的被较广使用。根据催化剂的不同，湿法脱硫被分为很多种，目前效果较好的催化剂为萘醌类催化剂，此类催化剂副反应少。随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本，很快成为研究热点。目前应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类，一类为一体式生物脱硫;另一类为分离式生物脱硫。好用的沼气生物脱硫联动调试干法脱硫大规模应用已被淘汰，只与其它脱硫工艺配套，做后续精细脱硫。

生物脱硫工艺分为两种，一种为一体式，另一种为分离式。：分离式生物脱硫工艺采用分离式生物脱硫方式含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔，在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢。生物洗涤塔吸收液流至塔底，进入生物反应器。在反应器底部有空气分布系统，给微生物提供氧气，将反应器中的硫化物转化为单质硫，同时碱液得到再生，单质硫在分离器中分离。分离式生物脱硫方案的脱硫效率高（可达99%以上），年运行成本低，自动化程度高操作简便，沼气不与空气直接混合运行安全。能处理高浓度的硫化氢的沼气。但运行成本略高于一体式生物脱硫。

湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、硫化氢采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置、液位控制系统、支撑件和连接件。脱硫系统通过对出气硫化氢浓度的监控以及PH值监控，实现全自动运行。运行时，沼气由下至上通过脱硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）从顶部向下喷淋，使得H2S气体与碱液发生了充分的化学反应。碱液存储在脱硫塔的下方，通过计量泵自动添加，计量泵的添加控制通过对出气H2S浓度的监控自动运行。由于沼气中含有的大量CO2成分，同样会消耗碱液。系统应能对反应条件（包括反应温度、PH值）等进行控制，设置很好反应条件，尽可能地减少碱液的消耗量。根据催化剂的不同，湿法脱硫被分为很多种，效果较好的催化剂为萘醌类催化剂，此类催化剂副反应少。

沼气生物脱硫装置,其特征在于由一个生物脱硫塔、一个用管道与此生物脱硫塔相连接的除酸循环装置和设在所述的管道上的循环泵组成,所述的生物脱硫塔有一个塔体，此塔体下端一侧设有一沼气进气口和空气进气口，这两个进气口合并后与设在塔体底部的布气装置相连接，塔体内中部设有一多孔隔板及其支撑垫，多孔隔板下方形成液体层，多孔隔板上方为充填有带有微生物膜的填实的填料层，此填料层的上方所设的顶部布水装置和循环泵管道相连接，在填料层之上，布水装置之下的塔体壁上设有反冲洗出口，塔体下端另一侧设有排液口，塔体上端设有沼气出口，所述的除酸循环装置包括设在其下端的通过管道与生物脱硫塔排液口相连接的进液口，设在此装置内并与此进液口相连接的除酸筒，和循环池，此循环池通过管道和循环泵相连接，在与进液口相对的位置设排污口。在进行生物脱硫前,沼气应预先通过鼓风机注入微量的空气(O2 ) ,使其处于好氧状态。湖南生物脱硫万方

一体式脱硫效率高，可达95%～99%，运行成本低，自动化程度高，操作简便，造价较低。广西沼气碱法脱硫工厂

沼气生物脱硫（简称沼气脱硫）是利用生物细菌从沼气中脱除高腐蚀性有毒硫化氢气体的工艺方法。该工艺具有自动化程度高、工艺简单、运行成本低等优点。工艺原理是厌氧发酵产生的沼气进入洗涤器，与碱性循环喷淋液反应，去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液返回生物反应器，通过生物转化将硫化氢转化为固体元素硫，并将溶液再生为碱性吸收液（也称贫液）用于洗涤沼气，实现吸收剂的回收、再生和再循环。通过硫沉淀器实现硫固体的分离。广西沼气碱法脱硫工厂