青海烟灰制粒机工厂

制粒机压辊的拆装：1.打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。2.拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。3.将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。4.用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。5.用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。6.从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。7.检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，可自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。青海烟灰制粒机工厂

制粒机主要是由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成的，制粒机在制药、化工、食品工业宽泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业宽泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可宽泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。青海烟灰制粒机工厂旋转制粒机是用一组相对旋转碾刀，通过不锈钢筛网，把物料挤出颗粒的设备。

制粒机环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。环模的压缩比。环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。

旋转制粒机的结构特征：1、预先混合均匀的物料由进料筒加入本机中。进料筒中的水冷系统可带走部分上层物料的热量。物料依靠重力及压料系统向下喂料。压料系统同时能有效防止进料筒中物料架桥。压料轴处设计有3道密封：迷宫密封、2道油封。物料进入制粒系统，在制粒刀片和筛网的空腔中经过挤压，然后从筛网中挤出，形成圆柱形条状颗粒。颗粒直径由筛网孔径决定，长度由物料特性、黏合剂含量、物料温度、制粒速度、制粒刀片与筛网间隙等多种因素决定。制粒底板中水冷系统可带走部分下层物料的热量。制粒轴处设计有5道密封：迷宫密封、聚四氟乙烯密封、气密封、2道油封。2、物料被挤出后首先经过风冷系统。底吹式风冷技术：从条状物料内部四周均匀向外吹风，顺应热气向外、向上的自然流向，使风冷却达到比较好的效果，有效降低出料温度并防止物料结块；同时出风间隙处形成气封，物料不易泄露至内部。物料然后进入出料系统。通过出料盘旋转出料。然后物料集中进入整粒系统整粒，使得出料成品圆柱状颗粒长度基本一致。湿法制粒机网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备。

旋转制粒机的性能特点：1.采用带特殊形状的碾刀，改进制粒刀的加工工艺，从而可以减少物料发热，减少刀与筛网间的挤压力，从而延长筛网的使用寿命。2、该机带变频调速，带特殊的风冷装置，能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀以及物料，避免了局部冷却而堵塞网孔，对粘性和热敏性物料的制粒得到冷却和分离作用，底盘带水冷装置。3、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。4、制粒刀和压料刀处均采用双重密封，减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。湿法制粒机使用过程中，粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。辽宁制粒机生产厂家

湿法制粒机应定期检查机件，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复。青海烟灰制粒机工厂

蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。具体表现在：①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料调质情况不稳定，导致制粒机电流波动大，物料干渴不均，也容易导致正常生产过程中堵机。制粒工要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时，为减少蒸汽质量造成的堵机次数，锅炉房要提供优良稳定的干饱和蒸汽。生产过程中，制粒工要随时关注调质后的物料水分，可采用简易方法判别，具体方法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。青海烟灰制粒机工厂