青海鸡精制粒机器

饲料制粒机噪音大的原因大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。旋转制粒机带变频调速，带特殊的风冷装置，能冷却整个制粒筛网和制粒刀及物料，避免局部冷却而堵塞网孔。青海鸡精制粒机器

旋转制粒机的结构特征：1、预先混合均匀的物料由进料筒加入本机中。进料筒中的水冷系统可带走部分上层物料的热量。物料依靠重力及压料系统向下喂料。压料系统同时能有效防止进料筒中物料架桥。压料轴处设计有3道密封：迷宫密封、2道油封。物料进入制粒系统，在制粒刀片和筛网的空腔中经过挤压，然后从筛网中挤出，形成圆柱形条状颗粒。颗粒直径由筛网孔径决定，长度由物料特性、黏合剂含量、物料温度、制粒速度、制粒刀片与筛网间隙等多种因素决定。制粒底板中水冷系统可带走部分下层物料的热量。制粒轴处设计有5道密封：迷宫密封、聚四氟乙烯密封、气密封、2道油封。2、物料被挤出后首先经过风冷系统。底吹式风冷技术：从条状物料内部四周均匀向外吹风，顺应热气向外、向上的自然流向，使风冷却达到比较好的效果，有效降低出料温度并防止物料结块；同时出风间隙处形成气封，物料不易泄露至内部。物料然后进入出料系统。通过出料盘旋转出料。然后物料集中进入整粒系统整粒，使得出料成品圆柱状颗粒长度基本一致。上海藕粉制粒机生产商湿法制粒机旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可粉碎已压了块子成为现成的颗粒。

制粒机产量的影响：颗粒长度L和产量Q成正比，在其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际饲料生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会放弃许多产量来满足颗粒长度的要求。颗粒长度L和环模线速度V或环模转速n都成反比，在供料速度即产量Q不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。对于大小不同的制粒机来说，环模的转速差别很大，一般小型制粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，一般在6m/s~9m/s之间，以适应制粒的需要。

当制粒机环模的线速度小，制出的颗粒质量高，但制出的颗粒有可能比要求的要长，同时过小的线速度会影响产量；当环模线速度高时，虽然有利于产量的提高，但制出的颗粒有可能比要求的要短，同时颗粒的质量会变差，这就要求饲料生产厂家要根据不同的饲料品种来选择适合自己的环模线速度，其方法可通过改变制粒机传动系统的传动比来实现。环模孔径对颗粒长度不直接产生影响，它和开孔数共同来对长度产生影响，即环模开孔率的大小，因为开孔率正比于环模孔径的平方与开孔数的乘积。江苏九匀干燥设备有限公司以完善的服务和改变为至上追求。

制粒机安全操作规程：制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。制粒机环模的拆装：1.断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。2.在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。3.拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。4.打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。5.至少2人合力用吊物装置将环模取下。6.将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。在制粒机装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁，特别要注意环模螺丝孔的清理。上海藕粉制粒机生产商

混合制粒机的各个组分通过垂直混合叶轮和单独驱动的切碎机均化，然后加入结合剂在同一机器中湿法造粒。青海鸡精制粒机器

实验室小型高效混合湿法制粒机是我公司较新研发的新一代湿法混合制粒机，他在国内外原有制粒基础上大量采用了较新技术，其具有机结构合理、使用方便、功能完善的特点。高速混合制粒机特点:1、采用卧式圆筒构造，结构合理;2、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水;3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好;4、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短;5、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍;6、在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范;7、整个操作具有严格的安全保护措施。青海鸡精制粒机器