宁波废气催化燃烧公司

多相催化氧化：在气-液-固多相环境下，利用自由基发生器产生的氧化剂（活性氧分子流）和碳基/铁基催化材料协同作用激发出大量氧化性自由基（羟基自由基（—OH）），羟基自由基（—OH）具有极强的氧化性，利用羟基自由基的强氧化性降解矿化各种VOCs物质与恶臭污染物，同时完成催化材料的再生，达到持续、稳效净化VOCs废气/恶臭废气的目的。采用多项催化氧化，采用的“VOCs多相催化氧化处理技术”已经通过**技术鉴定，该技术处理效率稳定，无二次污染物，无损坏火灾风险、投资及运行费用低，已授权多项发明和实用新型独有标识。应用于喷涂、化工、注塑、电子、、香精香料食品等行业所产生的针对有机废气和恶臭废气的处理。催化燃烧又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。宁波废气催化燃烧公司

多相催化氧化处理污水方法：一种多相催化氧化处理污水方法，用于含酚污水和焦化废水中降解有机污染物。该方法：催化剂与污水的用量比为1～2%，过氧化氢与污水的用量比为0.2～1.0%，废水处理温度55～70℃。该方法操作简便，催化剂以铁Fe为基本活性组分，(1)催化剂与废水的重量体积比按1～2g∶100ml称取催化剂，加入废水中;(2)用H2SO4溶液调节废水至pH<6;(3)将步骤(2)得到的废水加热到55～70℃并搅拌，30%的H2O2溶液的用量与废水的体积比0.2～1ml∶100ml，缓慢滴加到废水溶液中，继续加热搅拌10～20min。(4)过滤分离。黄石工业有机废气催化燃烧哪家好在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法。

催化燃烧装置使用：活性炭吸附箱、催化燃烧装置均装有惰性气体和喷火装置。当活性炭吸附床内温度过高时，惰性气体迅速充满，如果温度继续上升，则开启喷雾。高温设备及管道采用耐火纤维材料，保温性能好，重量轻。设备配备一个安全防火阀,当设备的温度超高在工作的过程中,除了直接排气阀关闭,切断设备和车间访问,风扇停止运行并立即充满惰性气体,防止事故发生。在夏季高温条件下，通风和降温同时充入惰性气体，避免了活性炭的自然氧化反应。

催化燃烧RCO废气处理设备的优点:1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。   3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果明显。7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。工业中使用的催化反应大多属于多相催化。

催化燃烧的特点：首先是起燃温度低、节省能源。根据实验结果显示，有机废气催化燃烧和直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗小的优点，在特殊情况下，甚至不需要借助外界供热。其次是适用范围广。催化燃烧技术可以处理所有有机废气，针对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧方法效果会更好。较后是处理效率高、不会产生二次污染。催化燃烧技术和以前的方法相比，处理速度明显有了提升，较终产物是无毒的和，所以就不会对环境产生污染。可见运用催化燃烧技术处理有机废气是正确选择。多相催化剂又称非均相催化剂。无锡有机废气催化燃烧服务

多相催化反应要经历产物由催化剂表面向流动主体扩散。宁波废气催化燃烧公司

催化燃烧的应用：催化燃烧设备适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧装置：该设备与以上使用功能完全一样，单单在加热方式上做了重大，本装置是电加热室催化燃烧装置的替代品，较大的优点在于节省能耗。它的能耗单为电加热室的几分之一。特别适合大风量，高浓度废气。宁波废气催化燃烧公司

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