帘式MBR膜设备
系统完整性及膜丝修补
在使用过程中发现膜系统出水水质变差时,先检查仪表故障等原因,经排除后再对膜系统进行完整性检测,方法如下:
1)检查管路接口密闭性
停止运行所检系列膜单元,向待检膜单元产水管通入20-30KPa压缩空气,检测管路连接处是否有漏点并修复。
2)膜单元完整性检测
将膜单元从膜池中吊出并放入清水池中,将膜单元产水管与准备好的**检测管路连接,调节进气压力在20-30KPa,打开进气手阀,寻找漏点膜组件并标记。
3)膜组件修补
将完整性受损的膜组件从膜架上拆除后浸泡在清水中,组件产水管一端密封,另一端通入20-30KPa的压缩空气,观察组件膜丝表面是否有连续大气泡冒出(烟雾状小气泡为正常状态),如有标记后补漏
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2)清洗注意事项
为了比较大限度的发挥膜组件的性能,请注意以下事项:
① 化学清洗膜组件之前,在冲洗组件表面附着污染物时,应采用大水量低水压的冲洗方式,避免水压过高造成膜丝损伤。
② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。
③ 清洗过程中,应避免人为操作造成膜组件损伤,例如器械划伤等。
④ 膜组件清洗过程中,应保持膜组件处于润湿状态,避免膜组件风干脱水;在寒冷地区,建议采用在线清洗的方式,保证清洗水温,避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。
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2)清洗注意事项
为了比较大限度的发挥膜组件的性能,请注意以下事项:
① 化学清洗膜组件之前,在冲洗组件表面附着污染物时,应采用大水量低水压的冲洗方式,避免水压过高造成膜丝损伤。
② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。
③ 清洗过程中,应避免人为操作造成膜组件损伤,例如***、器械划伤等。
④ 膜组件清洗过程中,应保持膜组件处于润湿状态,避免膜组件风干脱水;在寒冷地区,建议采用在线清洗的方式,保证清洗水温,避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。
膜生物反应器工艺在生化工艺方面的优越性主要体现在以下方面:
(1)MBR实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)完全分离,使运行控制更加灵活。一般而言,MBR膜池水力停留时间短,但污泥停留时间**延长,使生长缓慢的硝化菌不流失,浓度得以提高,从而提高了对氨氮的去除率。
(2)MBR 中活性污泥浓度高,剩余污泥少。由于活性污泥浓度高,反应器中营养物质*能维持微生物生存,剩余污泥排放量少,排泥周期长,减少污泥设备投资及处置费用。
(3)MBR 膜将活性污泥完全截流在池内,污泥浓度高,污泥负荷小,使得系统出水稳定并具有很强的耐冲击负荷能力。
(4)膜材料微孔孔径为0.02~0.4μm,能高效地进行固液分离,完全截留固体悬浮物和细菌,浊度可以达到0.5NUT以下。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!
化学清洗之原位清洗
清洗步骤:
I 制定清洗方案,停止产水泵和鼓风机,关闭管路所有阀门。
II 排空膜池内混合液,用清水(膜产水)将膜组件上附着的污泥冲洗干净,再用清水冲洗膜池。
III 待膜池冲洗干净后,将清水注入膜池至需求清洗液位。
IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统,将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。
V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。
VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。
VII 清洗结束后,将膜池内药液排净,通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗,开启曝气系统曝气30min。
VIII 曝气结束后,排净膜池内清水,进入混合液,恢复生产。
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MBR膜安装、调试:
膜箱安装
MBR超滤组件需至少两人配合完成,搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例,具体安装步聚如下:
(1)打开包装纸箱,取出膜组件。注意:不得摔、踩膜组件;组件搬运时保持水平,操作人员应分别握持组件两端端头;下水前不得撕掉保护薄膜;
(2)打开组件两产水端的 union接头,一个人将组件举起,另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意:螺纹缠绕生料带做密封,安装时按从左向右或从右向左依次进行。
(3)用压缩空气向产水母管充气(约0.1MPa),连接压力表观察压力衰减情况,判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%,则表明有明显泄漏点,此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后,方可下水安装调试。
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