镇江车间VOC废气催化燃烧处理设备

    脱附、催化分解过程无需外加能源加热。技术特点采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用质量贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。质量VOC废气催化燃烧供应哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。镇江车间VOC废气催化燃烧处理设备

    1000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。设备的技术性能与特点●本装置净化效率高，没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。●本装置的活性炭吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为时，实测阻力小于50mmAq，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。●催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气（如甲苯）浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。●利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。●本系统自动化程度高，运行操作方便。系统采用PLC控制。镇江车间VOC废气催化燃烧处理设备质量VOC废气催化燃烧****哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。VOCS催化燃烧净化装置主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300C左右转化为CO2和H2O并释放大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。VOCS催化燃烧净化装置主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用。

    提出一种换热系数高、能够提高热量的有效利用的有机废气催化燃烧炉。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供了一种有机废气催化燃烧炉，包括气体入口、气体出口、换热单元，以及催化燃烧单元，所述催化燃烧单元包括电加热器以及催化剂，所述换热单元包括热管换热器，所述热管换热器包括放热热管，以及吸热热管；所述气体入口、放热热管、电加热器、催化剂、吸热热管以及气体出口沿气体输送方向依次设置。作为推荐，所述催化燃烧炉包括催化燃烧炉，以及第二催化燃烧炉，所述催化燃烧炉包括所述气体入口、放热热管、电加热器、以及催化剂，所述第二催化燃烧炉包括所述吸热热管、气体出口，所述第二催化燃烧炉位于所述催化燃烧炉上方；所述气体入口与所述气体出口位于所述催化燃烧炉同侧；所述放热热管与所述吸热热管相连，且所述放热热管与所述吸热热管之间设有热管隔板；位于所述催化燃烧炉的所述催化燃烧单元与位于所述第二催化燃烧炉的所述催化燃烧单元之间设有催化燃烧炉隔板。作为推荐，所述热管换热器包括工质，所述工质包括汞或钾。作为推荐，所述放热热管和所述吸热热管为翅片型热管。作为推荐，所述放热热管和所述吸热热管为排管式设置。质量VOC废气催化燃烧供应商哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    还包括安装板、电机、传动轴、减速器、第二传动轴、联轴器、搅动轴、固定套和扇叶座，安装板的左端和右端分别与两组支腿的内端中部连接，安装板的顶端左侧与电机的底端连接，电机的右端与传动轴的左端连接，传动轴的右端与减速器的左端连接，减速器的底端安装在安装板的顶端中部，减速器的顶端与第二传动轴的底端连接，联轴器的中部设置有上下贯穿的通孔，第二传动轴的顶端通过联轴器的底端伸入至通孔的下侧并与联轴器固定连接，搅动轴的底端通过的联轴器的顶端伸入至通孔的上侧并与联轴器固定连接，腔体底端中部连通设置有第二通孔，固定套的顶端穿过第二通孔并伸入至腔体下侧，固定套的外壁与第二通孔的内壁固定连接，固定套的中部设置有上下贯穿的第三通孔，搅动轴的顶端穿过第三通孔并伸入至固定套的上方，搅动轴的外壁与第三通孔的内壁可转动连接，搅动轴的顶端与扇叶座的底端连接，扇叶座的外壁均匀设置有四组扇叶；打开电机，电机通过传动轴带动减速器运行，减速器通过第二传动轴和联轴器带动搅动轴转动，搅动轴通过扇叶座带动四组扇叶转动，转动状态的四组扇叶带动腔体内的有机废气和空气进行混合，通过对输送入燃烧室内部的有机废气和空气进行搅拌。无污染VOC废气催化燃烧销售厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。镇江车间VOC废气催化燃烧处理设备

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    对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜(3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。催化剂的活性物质一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。镇江车间VOC废气催化燃烧处理设备

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