上海海上风电工程配套设备运输

海上风电施工作业面主要包括陆上部分和海上部分，涉及范围广，协调调度难度大，因此科学合理的施工作业面布置是确保海上风电高效施工的前提。海上风电施工作业布置一般遵循工程策划合理可靠、资源选择现实经济的原则。科学合理的施工作业面布置有利于形成资源利用高效、工序搭接流畅、进度安排紧凑、设备安装连贯的施工态势。与陆上风电场施工相比，海上风电场施工作业面布置难点主要体现在海上升压站基础及吊装施工、海底电缆铺设和海上风电机组吊装等方面。海上风电场施工区域多，有风机关键施工区、集控中心施工区、海缆施工区、场内（外）运输施工区、风机预拼施工区、导管架整拼区、外协专业厂区和出运码头等。单桩基础由一个直径在3～4.5米之间的钢桩构成。上海海上风电工程配套设备运输

在海上风电工程中，使用免共振偏心矩无级可调电振动桩锤前，应在夹持片中间放一块10-15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。山东免共振偏心矩无级可调电振动桩锤销售海上风电设备发电的原理是用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。

海上风电工程配套设备在海面上的基础呈圆锥形，可以起到减少海上浮冰碰撞的作用。海上风电场的水深变化范围在2.5～7.5米之间，每个混凝土基础的平均质量为1050t。该技术进一步发展，用圆柱钢管取代了钢筋混凝土，将其嵌入到海床的扁钢箱里。该技术适用于水深小于10米的浅海地区。单桩基础由一个直径在3～4.5米之间的钢桩构成。钢桩安装在海床下18～25米的地方，其深度由海床地面的类型决定。单桩基础有力地将风塔伸到水下及海床内。这种基础的一大优点是不需整理海床。但是，它需要防止海流对海床的冲刷，而且不适用于海床内有巨石的位置。

海上风电施工的关键环节：与陆上风电相比，海上风电施工关键环节在于海上升压站基础及吊装施工、海底电缆铺设和海上风电机组吊装等方面。升压站结构及型式某海上风电项目的升压站设计平台桩基础为直径1.8m的钢管桩，整个平台共布置4根钢管桩。桩顶高程10.5m，桩总长45m。钢管桩上段25m壁厚为35mm，下段20m壁厚为25mm，单桩重62t。导管架由主桩腿和撑干组成，主桩腿采用直径为2m壁厚为35mm的钢管，撑杆采用直径为800mm壁厚为14mm的钢管。导管架在陆上工厂制作，完成焊接、涂装等工序后运输至现场套接到桩基础上。导管架上设置靠船构件、登船平台等，导管架重约174t。风机的主转子直径需要约200米，主转子外缘速度达到56米/s。

海上风电机组的基础结构：三角架固定式适用于水深超过30m的条件。较单桩固定式更为坚固和多用，但其制作成本较高，移动性较差。与单桩固定式一样，不适宜较软的海床。重力基础固定结构是海上风电场采用的先选基础结构，主要是靠体积庞大的混凝土块的重量来固定风机的位置。这种方案使用方便，而且适用于各种海床土质，但是由于它重量大，搬运的费用较高。钢制管状固定结构与混凝土重力固定式一样，是靠自身重力固定风机位置的，但钢制管状的重量只有80~110t，从而使安装和运输更为简单。当把钢制基座固定之后，向其内部填充重矿石以增加重量(约1000t)。虽然此方案也适用于所有海床土质，但其抗腐蚀性较差，需要长期保护。重力沉箱主要依靠沉箱自身质量使风机矗立在海面上。上海海上风电工程配套设备运输

高翼尖速度桨叶设计，可提高风机起始工作风速并带来较大的气动力损失。上海海上风电工程配套设备运输

应用于海上风电的新型高效发电机研制结构简单、高效的发电机，如直接驱动同步环式发电机、直接驱动永磁式发电机、线绕高压发电机等。海洋环境下要考虑风机部件对海水和高潮湿气候的防腐问题；塔中具有升降设备满足维护需要；变压器和其他电器设备可安放在上部吊舱或离海面一定高度的下部平台上；控制系统要具备岸上重置和重新启动功能；备用电源用来在特殊情况下置风机于安全停止位置。风机能有效减少基础数量，降低海上风场成本。按12米/s额定风速，要产生10米W的输出，主转子直径需要约200米，主转子外缘速度达到56米/s，主转子叶片弦长3米，叶片数量10个。上海海上风电工程配套设备运输

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