中山海上风电设备租赁
风电机组设备到货后,船上检验验收是分清生产厂家与施工单位质量责任的重要一环,船上检查出设备质量问题,由生产厂家负责处理。卸船后再次检验验收查出的设备质量问题或卸船损伤,由施工单位负责处理。风电机组组装完工,由施工单位自检,自检完报检,报检后由业主召集四方验收小组,进行检验验收。对于发现的问题验收小组立即召开讨论会议,分析原因,制定整改方案,严禁带隐患上船吊装。根据天气,潮水起落情况安排风机设备组装、卸船、装船时间,保证设备组装质量。对现场所有塔筒利用远红外线测量仪测量一遍。凡到货卸船塔筒,装船塔筒都要用远红外线测量仪测量,加大检测力度,塔筒法兰直径尺寸有了可靠数据。在风机设备组装过程中,要采用远红外线测量仪增加对塔筒法兰尺寸检测次数,使塔筒安装一次成功有可靠性保证。运维母船可提供40人以上的住宿,具备一个月以上自持力,靠泊能力优异。中山海上风电设备租赁
在海上风电工程作业中,应保持免共振偏心矩无级可调电振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。由于海洋设备钢结构长期固定在海水中,由恶劣的海洋环境引起的严重腐蚀会直接影响到海上钢结构的安全使用,因此需要保护海上风电工程设备的钢结构,增加其使用年限,这有益于海上风电工程钢结构的腐蚀控制的发展。中山海上风电设备租赁由于海洋设备钢结构长期固定在海水中,因此需要保护海上风电工程设备的钢结构。
海上风电设备的装卸通常在通用码头或多用途码头改造而成的码头进行,码头门机可以作为海上风电设备半成品的卸船设备。在海上风电设备半成品加工完毕后,由于其重量大、尺寸大的特点,常规码头门机无法满足其装卸船的需求。进行风机叶片、导管架岸上吊装的设备多采用履带吊,对于风机主机、单桩基础等大重量的组件,岸上设备则难以完成吊装作业。考虑到海上风电设备单件重量大的特点,通常采用多用途重吊杂货船运输。该船型自带重型吊机,可以完成风机主机等重型设备的装船作业。
海上风电施工:升压站平台基础采用四桩导管架结构,沉桩后调平导管架并注浆,施工流程为:导管架沉放-钢管桩沉放-调平与灌浆-上部平台整体安装。升压站安装先把浮式起重船拖航进点、布锚,再把装载升压站的方驳整体拖航进点、布锚,用自制吊架水平吊起升压平台,起重船绞锚移船,趁平潮缓慢对位安放。上部平台海上安装前,对已完成施工的升压站基础进行复测,确保升压站基础的平面位置和桩管的相对高差符合上部平台的安装要求。上部平台安装全过程中,上部平台4个平台腿底部的水平和竖向加速度不得大于0.2g。用于上部平台海上安装的焊条经检验合格后才能使用,焊条需按厂家要求进行烘干,且烘干次数不超过两次,禁止使用受潮、生锈、受油和脏物等污染的焊接材料。施工前,对所有施工人员进行技术交底,并签字确认后存档。施工前,作业人员试运行相关设备,确保设备状态良好。施工过程中,技术人员、质检员加强对施工点的检查,加强现场监督指导。坡口两侧30~50mm范围内的油污、油漆、铁锈、毛刺等杂物应该清理干净。应用于海上风电的海上风机是在现有陆地风机基础上针对海上风环境进行适应性“海洋化”发展起来的。
海上风电机组的基础结构风力发电机组的安装和维护成本是阻碍海上风电事业的一个潜在的主要因素。对于陆上风电场,这一成本只占总成本的1/4,而海上风电场增至3/4。要解决这一难题,就必须在设计阶段通过提高机组的可靠性、易安装和易操作性来降低相应的成本,其中关键的部分是基础结构的成本。目前较为常用的方案是单桩固定式,还有其他几种基础结构也在研究中。单桩固定式:单桩固定式现已逐渐成为风电机组安装的一种标准方案,并已经在许多大型海上风电场中采用,这种基础结构尤其适用于20~25m的中浅水域,目前通常采用的直径为4m,未来可能达到5~6m。海上风电工程配套设备的主转子通常采用张线固定。中山海上风电设备租赁
风力发电机组,大体上可分风轮、发电机和塔筒三部分。中山海上风电设备租赁
在海上风电工程中,现代高速风机叶片都采用流线型叶片,特点是阻力小、空气动力效率高,而且雷诺数也足够大,但是在叶片翼型的改进上还有较大的发展空间。另外,新的空气动力控制装置,如叶片上的副翼,能够简单、有效地限制转子的旋转速度,比机械刹车更可靠,且费用低风轮在旋转过程中,当转到上方与下方时,受幼不同,交替变化,以及风速风况的不稳定等,是引起风力机振动的主要原因,也增加了海上风场的维护成本。冷却系统是海上风力发电机组的重要组成部分,其作用是冷却风力发电机组的电机、齿轮箱、变流器等主要发热部件。中山海上风电设备租赁
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