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海上风电的基本原理是风的动能通过风轮机转换成机械能，再带动发电机发电转换成电能，主导的风力发电机组一般为水平轴式风力发电机，它由叶片、轮毂、增速齿轮箱、发电机、主轴、偏航装置、控制系统、塔架等部件所组成。风轮的作用是将风能转换为机械能，它由气动性能优异的叶片装在轮毂上所组成，低速转动的风轮由增速齿轮箱增速后，将动力传递给发电机，整个机舱由塔架支起。为了有效地利用风能，偏航装置根据风向传感器测得的风向信号，由控制器控制偏航电机，驱动与塔架上大齿轮咬合的小齿轮转动，使机舱始终对向风。在海洋工程项目之中要尽量的做到零污染。浙江拖船

海上风电：将风电机组从集港码头海运至风场指定机位是海上风电正向物流的较后一个环节，其运输方式取决于 风机的安装方案。目前较为成熟的安装方式主要包括分体安装和整体安装，与之对应的运输方式分别是分体运输和整体运输。这两种运输方式对运输船舶、辅助 工装和海况有不同的要求，同时对风电机组吊挂方式、 吊点设置和固定方式的要求也有较大区别。海上风机分体运输安装是将风电机组部件运至海 边适当组装，然后再将各组件运至风场逐件安装。作为国内外目前较常用的海上风电机组安装方式，其过程主要分为3 步：风机基础的安装，风机塔架的安装，风机上层设施的安装，包括机舱和叶片。浙江拖船在海洋工程设计管理过程中，需要对各个部门和单位进行明确的分工，管理内容和管理主体要清晰明确。

海上风电的优势日益凸显，海上风能资源丰富，并且具有许多陆上风电无可比拟的优势，海上风电成本过高仍然是制约海上风电快速增长的较大因素。成本主要影响因素分成建设成本及后期维护成本。海上盐雾浓度高、湿度大、且时常可能伴有台风、海冰等灾害性天气，非常不利于机械与电气设备的长期运行；另一方面，风机伫立海中，受到海面与海底各种风、涌、浪、流的影响，与陆上大多数系统相比，海上风机运行环境复杂多变、受不可控因素影响明显；然后，海上风机故障处理及时性差，出海时间与海上作业对天气条件有严格要求，不只耗费时间长，而且海上船只或直升机等交通工具花费的成本也远远高于陆上。海洋环境不只给海上风机的稳定可靠运行带来巨大挑战，也给风机的快速经济维护造成巨大困难。

海上风电施工注意事项：1、制定专项吊装方案，确保单桩吊装安全针对单桩起吊立桩，根据工程的实际情况认真研究吊装方案。严格按照海上风电吊装规范要求选择吊索具、校核吊耳强度、复核吊臂曲线等，编写单桩基础专项吊装方案。吊装方案经过评审后编制作业指导书，落实到每个作业人员。2、制定专项施工方案，确保单桩垂直度坐滩施工的起重船在进点就位后压水坐滩，船上应配置液压双层抱桩架，满足单桩沉桩施工。抱桩架上下层各配置8个回路的液压抱紧系统，配合甲板上架设的两台实时监测桩垂直度的全站仪（加弯管目镜和激光数显水平尺，正交法），可方便实现单桩基础垂直度调整，完全能保证沉桩的精度要求。海洋工程要注意施工行为的合理化、科学化和制度化。

在海上风电运维中，海上风电场一般采用预防性维护与事后修复相结合的运维策略。预防性维护主要有两种情况：定期检修与状态检修。定期检修是依据事先制定的维护计划进行的风机预防性检查与维护，主要是对风机各部件进行状态检查与功能测试。定期维护保养可以让设备保持较佳的状态，并延长风机的使用寿命。为了提高风电场风资源的利用率，定期维护一般安排在风速较小的情况下实施。考虑到风电场海域气候的特点，定期维护安排需避开台风期与大风期，通常安排在每年的8-9月份。状态检修是指通过风机状态监测系统提取的相关状态信息，结合在线或离线健康诊断或故障分析系统的结果，而制定的维护策略。要避免施工过程中出现疏忽现象，需要提高海洋工程建设管理的综合质量。浙江拖船

海洋工程施工是市场需求下产生的一种行业。浙江拖船

海上潮汐电站沉箱在预制场一内浇筑，与固定式干船坞不同，预制场结构可采用一些简单措施，如用土坡代替混凝土边墙，用开挖缺口代替进出船坞的闸门等。预制场地可分为淹没式和非淹没式两种，前者也包括部分淹没(或称半淹没)在内。这两者的区别除场地开挖深度和排水设施的不同之外，更重要的是前者可用破堤代替船闸设施，而后者则因地面较高，须有船闸才能使沉箱浮运出坞(虽然通过向坞内充水可使沉箱浮起，但坞内水位高于堤外，须藉船闸才能实现从高水位向低水位的过渡)。所以采用淹没或非淹没式预制场地主要取决于施工条件和地质特性。当遇有很强透水土质时应选择非淹没式预制场。由于沉箱大体上等同于永恒建筑物，即使其内部设施可在沉放就位后安装，仍具有很大的重量。因此，虽然预制场结构一般比较简单，但在场地为软土地基时，需在地基时，整后做相应的地基处理，再开始沉箱的浇筑，率的混凝土泵输送人仓。结构模板有可拆卸以避免不均匀沉陷对于沆箱的不利影响。浙江拖船

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