冷轧卷板方法

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。对终端使用来说，冷轧使冲压性能恶化，产品适用于简单变形的零件。冷轧卷板方法

不锈钢热轧板和不锈钢冷轧板的区别可以归结于以下几点： 不锈钢冷轧板采用冷轧加工，表面无氧化皮，质量好。不锈钢热轧板采用热轧加工，表面有氧化皮，板厚有下差。 不锈钢热轧板韧性和表面平整性差，价格较低，而不锈钢冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。 轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点。 冷轧一般用于生产带材，其轧速较高；热轧的温度与锻造的温度相近。 不电镀的不锈钢热轧板表面成黑褐色，不电镀的不锈钢冷轧板表面是灰色。电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷轧板的光滑度高于热扎板。冷轧卷板方法冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm。

冷轧板润滑: 这是冷轧板拉伸油的重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂，板材与金属产生烧结，产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。 如果冷轧板拉伸油没有足够的极压润滑性和抗磨性，在模具与材料拉伸表面的油膜很容易破裂，会部分凸起碎片软化，粘焊在模具上，形成粘结瘤。因此，茵特尔冷轧板拉伸油一直强调要加入对应的抗磨剂，极压添加剂，只有对应的材料才能发挥相应的功能的。 因此，专业的冷轧板拉伸油必须要含有极压剂、抗磨剂、润滑剂，边界润滑效果明显，防止出现粘结瘤。

冷轧强钢主要有以下两种类型： (1)固溶强化型加磷钢板。通过加磷使铁素体固溶强化以提强度，其屈服强度为240-345MPa，强度级别为320MPa、360MPa。加磷强板具有满意的成形性能，深冲级R值为1.4-1.6，超深冲级可达2.0；我国生产试制这种钢板的时间较短，尚未形成国家标准，执行的是双方协商的技术协议，有Pl、P2、P3共3个钢种。 (2)弥散强化型强度低合金钢板。通过加入Mn、Cu、Mo、V、Ti、Co和适当的控轧控冷工艺产生弥散强化、晶粒细化、回复强化以提强度。其屈服强度可达620-950MPa，强度级别为380MPa、420MPa、460MPa、500MPa和540MPa。Cu析出强化钢抗拉强度可达610MPa,｝r值可达1.9，加Mn后1F钢抗拉强度达440MPa,；r值为1.5-2.0。轧薄卷是可以等同于冷卷的，随着各地习惯不同，说法也有所不同。

冷轧板常见缺陷: 1.冷轧板表面夹杂 钢板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。严重时钢板会出现孔洞、破裂、断带 造成的原因为: 1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。 2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。 3)连铸时，保护渣带混入钢中。 4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 2,结疤 钢带表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不均。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。 造成的原因为: 1)炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉．上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护不当造成钢液飞溅。 2)轧钢方面板坯表面残余结疤未去除干净，经轧制后留在钢板上。冷轧板表面质量较好，具有良好的冲压性能。冷轧卷板方法

冷轧薄板的表面具有一定的光洁度，手感光滑。冷轧卷板方法

冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性，特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧较大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部分工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；较少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧卷板方法