烟台聚氨酯材料

55.开孔泡沫与闭孔泡沫的形成机理

答：开孔泡沫形成机理：大多情况是在气泡内产生最大压力时由于凝胶反应形成的泡孔壁强度不高，不能承受气体压力升高引起的壁膜拉伸，气泡壁膜便被拉破，气体从破裂处逸出，形成开孔泡沫。

闭孔泡沫形成机理：对于硬泡体系，由于采用多官能度、低分子量的聚醚多元醇与多异氰酸酯反应，凝胶速度相对较快，在泡孔内气体不能挤破泡壁，从而形成以闭孔为主的泡沫塑料。

56.物理发泡剂与化学发泡剂发泡机理

答：物理发泡剂：物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。

化学发泡剂：化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物。 淄博祥耀新材料科技有限公司与合作伙伴一道共同努力，实现互利互赢。烟台聚氨酯材料

    聚氨酯加工设备：聚氨酯加工设备制造任何聚氨酯材料-无论是柔性，刚性，铸造还是CASE（涂料，粘合剂，密封剂和弹性体）-需要设备来存储，计量，加热，混合和分配化学品（通常是多元醇或聚醚，以及异氰酸酯或二异氰酸酯）。化学品储存可以从55加仑桶到大型散装储罐场。在许多应用中，化学品被转移到日间罐中，在那里它们可以被加压。在其他应用中，化学品在罐中和/或通过温度调节单元加热。化学成分在混合头中混合，产生化学反应，产生聚氨酯。根据具体应用，混合头可以从高压或低压混合头到喷头变化。下面描述几种类型的混合头设备。聚氨酯发泡机设备是如何发泡的？聚氨酯包装泡沫的发泡机设备，同普通聚氨酯泡沫的发泡机差不多，结构较简单。发泡机由原料桶、计量泵、控制盒、输料管和混合注射头等部件组成。和一般发泡设备相比，在几个方面作了简化：料罐由原料包装桶直接代替；计量泵可采用成本很低的，也有采用气压驱动、往复式计量泵，再利用管道将料加热，增压，在混合头喷射对撞混合。包装用PU发泡机结构简单、重量轻、移动方便、占地面积小、造价低廉是其大特点。德州聚氨酯轮胎厂家淄博祥耀新材料科技有限公司材料竭诚为您服务，期待与您的合作！

聚氨酯的涂膜：一层涂膜后涂膜固化到不粘手时，按一遍材料配比方法，进行二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向要与一遍刮涂方向垂直，刮涂量与一遍同。六、三层涂膜：1、二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行三遍刮涂，刮涂量以，涂完之后未固化时可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。2、在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10％。3、甲、乙料混合后固化过快，影响施工时可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的％。如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂。加入量不得大于甲料的％。4、防水涂料涂膜防水做完后，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24小时无渗漏，便可进行面层施工。聚氨酯防水涂料具有绿色环保、粘接力强等特点，它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，正因如此深受大家的喜爱。

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45.胺类、锡类催化剂对异氰酸酯反应的催化作用区别

答：叔胺类催化剂对异氰酸酯与水的反应催化效率大，而锡类催化剂对异氰酸酯与羟基反应的催化效率大。

46.为什么聚氨酯树脂可以看作是一种嵌段聚合物，链段结构有何特点？

答：因为在聚氨酯树脂的链段是有硬段和软段组成，硬段是指聚氨酯分子主链上由异氰酸酯、扩链剂、交联剂反应所 形成的链段，这些基团内聚能较大、空间体积较大、刚性较大。而软段是指碳碳主链聚合物多元醇，柔顺性较好，在聚氨酯主链中为柔性链段。

47.影响聚氨酯材料性能的因素有哪些？

答：基团的内聚能，氢键，结晶性，分子量，交联度，硬段，软段.

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聚氨酯的优势良好的保温隔热性能：

优异的防水性能，

超300kPa的抗压强度，

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适应建筑主体结构/抗裂性好/温度范围广，

施工便捷/周期短/维修方便/综合造价低。

水性聚氨酯的分类：

按照分散状态，水性聚氨酯可分为水溶性聚氨酯、聚氨酯分散体和聚氨酯乳液，其特点如下:

按照乳化方法，水性聚氨酯可分为内乳化法和外乳化法，内乳化法是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法；外乳化法是指分子链中只含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，添加乳化剂，通过机械搅拌强制分散成稳定乳液的方法。 淄博祥耀新材料科技有限公司企业价值观：以人为本，顾客满意，沟通合作，互惠互利。潍坊聚氨酯密封件

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如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题?二、聚氨酯发泡机的温度控制是解决空泡问题的一大关键

聚氨酯发泡机温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应粘度迅速增加，而后注入的泡液还未反应。从而导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的较前端，出现箱体局部空泡现象。

黑白料在发泡前应进行恒温处理。**在经过反复测试后发现，发泡温度控制在18-25℃，发泡设备预热炉温度控制在30-50℃，发泡模温度控制在35-45℃时发泡效果较佳。发泡膜温度过低时，液泡体系流动性差，固化时间长，反应不彻底从而导致出现空泡;发泡膜温度过高时，塑料内胆受热变形，导致泡液体系反应剧烈。因此，必须严格控制发泡膜温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时每天早上开线时必须对发泡膜、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后必须对聚氨酯发泡机的发泡系统进行冷却降温。

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