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天车常见故障和排除方法 其他机构工作正常，只有大车不能起动。这种故障应的U1,vi和wl三个接线点以下的大车电动机的供电线路中查找，可能是以下原因:1)控制器里控制大车电动机的定子电路的触点接触不良。2)大车电动机的定子绕组有断线的地方。3)大车电动机定子的三相电源线中有一相断线，也可能是过电流继电器KA2有故障。(3)其他机构正常，只有小车与副钩不能起动。这种故障通常发生在U1,VI和W1三个接线点以后的小车和副钩的电动机定子线路中。当主钩电动机处于单相接电状态时，故障可能发生在公用滑线上。北京二机油气技术有限公司主营石油配件其中有--甩钻猫道。北京液气路阀件石油配件加工

线路断电之后街铁不能脱落衔铁不能脱落会导致继续供电，使天车不能停车，非常容易造成事故。其原因有以下几个方面:(1)触点间的超程过小，压力过小，导致衔铁的释放作用力不够。(2)磁扼与衔铁的极面上有污物，持续导电而不能断电。(3)E形铁心中间极面间隙小于0.2mm.(4)接触器安装位置不正确，倾斜角度大于500(5)线圈短路。(6)弹簧损坏。(7)触点熔接。(8)也有可能是硅钢片的质量不好，致使铁心的剩磁过大。应去除导电污物，调整安装位置，更换弹簧和触点。河南油罐石油配件加工北京二机油气技术有限公司主营石油配件其中有--水罐。

天车故障常见故障和排除方法：吊钧一上升，接触器就释放可能的原因如下:(1)上升限位开关的触点接触不良。(2)滑线和滑块接触点接触不良。3.吊钩一下降，接触器就释放如果其他机构工作正常，大车和小车的电路工作也正常。则故障一定是吊钩升降部分。排除的方法是用万用表电阻挡或试灯查找接触器的联锁SCH20.如果这两点任何一个部位未闭合，都能在吊钩下降时出现接触器跳闸的现象。4.按下启动按妞，接触器就吸合，但一扳动手轮，过电流继电器就动作其原因有以下几点:(1久电动机超负荷或定子线路有接地和短路的地方。(2)接触器联锁触点的弹簧压力不足或接触不良。(3)控制机构中某一部位被卡滞或操作太快。(4)过电流继电器的整定值小或触点接触不良。按下启动按钮，接触器能吸合;但手松开，接触器就释放(跳闸)。原因是在电路中有故障。

在国内，电力驱动技术的应用相对较晚，1997 年宝鸡石油机械有限责任公司 ( 以下简称宝石机械) 第 1 次将变频技术用在 5 000 m 钻机上，到 2002 年，宝石机械和四川宏华石油设备有限公司 ( 以下简称宏华) 成功将变频驱动技术用于 7000 m 钻机，开始了变频钻机的系列化生产。同时开始在自动送钻系统和顶驱驱动系统中大范围采用变频驱动技术。为了满足日益增长的质量和效益要求，很多工业领域大量采用自动化控制技术。石油天然气工业也力求实现钻井自动化以提高作业效率，保证作业质量，提高作业能力及安全性，降低作业成本。通过自动化控制技术与交流变频技术、传感检测技术和液压驱动技术的结合，使各种钻井装备更智能化，性能更优良，如BENTEC的转盘软扭矩控制、钻井泵软泵功能、TPC的扭矩安全功能、泵同步功能和防反转功能等;使钻机不仅实现自动送钻，还出现了大量自动化设备，如铁钻工和动力猫道等。这些设备在国外已经很成熟，如阿克、国民油井、TSC的钻台机械化设备，北京二机油气技术有限公司井架工等。国内的自动控制技术在钻机应用方面也取得一些成果，如宝石机械和宏华的铁钻工、动力猫道及井架工等机械化设备。北京二机油气技术有限公司主营石油配件其中有--液压钻杆盒。

在钻井作业中,大钩主要起到起下钻具、悬持钻柱、提拔钻柱和下套管等作用，是石油钻机游吊系统中重要的部件。大钩中的吊环座连接吊环和钩身，并承载着自身和大钩承担的工作载荷，是钻机上的重要受力部件。要求其承载能力强，耐冲击，质量轻，安全可靠。对于传统的吊环座等不规则零部件的应力计算，常采用将载荷在零部件承载表面上均匀分布，并将载荷离散后施加进行计算的方法[1]，或者采用设计载荷试验的方法。第1种方法的计算量大，且计算结果较难真实反映出吊环座的真实受力情况[2]；第2种方法较为耗时耗力，效率低。而有限元分析方法则是不规则零部件设计分析的有效方法，在机械装备设计分析等[3-12]方面得到了有效应用。本文对钻机大钩吊环座进行了有限元计算和分析，为吊环座的设计及结构优化提供了理论依据。为了旋转钻具破碎岩石，钻机必须配备钻盘、水龙头等地面旋转设备，以及方钻杆、钻杆等井下旋转设备。东北顶驱石油配件哪里有

按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。北京液气路阀件石油配件加工

智能钻井目前，虽然国外已经在钻机上实现了自动化钻井技术，但进行智能钻井及大规模应用还存在一些关键技术需要解决和完善。智能钻井技术主要包括随钻监测和决策系统的建立2个方面。随钻监测是基础，为自动钻井提供原始分析数据，同时也是保证钻井安全的关键环节;决策系统是关键，主要包括**系统、在线建模和模型优化等。一方面，传感检测技术，尤其要满足高温高压的井下参数的检测技术、电力及信号在钻井过程的传输问题和决策系统的建立等将是智能钻井的配套技术的重要研究内容。另一方面，决策系统的研究、现场试验及完善将是智能钻井配套技术持续研究的内容，建议钻机研发生产单位与钻井作业队伍合作，联合钻井工艺研究院及高校等单位，充分发挥各自在钻井相关技术研发中的优势，建立完善的决策系统并无缝接入钻机系统，真正实现钻井智能化及自动化，达到优化钻井性能、提高钻井效率和减少钻台人员的目的。北京液气路阀件石油配件加工

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