山西天然香料真空精馏装置解决方案

时间:2022年06月17日 来源:

回流比控制装置特点:回流比可以实现定量控制,无级调节。回流分配罐设计新颖,为国内,并有自主知识产权。回流比控制通过时间比例调节回流比大小,以3秒为一个回流比单位,可以实现从零到无穷大的操作。在实际操作中,精馏开始阶段或工艺需要时,可以选择全回流操作。精馏结束阶段或工艺需要时,可以选择全蒸出操作。无动密封,零泄漏。横式设计,安装占用空间小,回流静压大,无汽阻现象。二端有大尺寸玻璃视镜,可直观观察到回流与蒸出液的流速与流量。在必要的检修处采用法兰连接,其密封性比螺纹连接好。山西天然香料真空精馏装置解决方案

蓝桉叶油真空精馏装置广州市博林机械设备有限公司发明专利:一种从蓝桉叶油中分离1,8-桉叶素的方法,提供了一种蓝桉叶精油分馏提纯的工艺,博林机械专门针对此工艺方法,进行全套蓝桉叶油真空精馏装置的设计,并应用于生产中。本设计针对采用此工艺方法需要注意的技术问题,优化了传统生产技术装置,能耗更低,控制方案先进,产品一次得率更高。广州市博林机械设备有限公司是一家集科研、设计、设备制造、工程安装及工艺技术服务于一体的****,拥有自主知识产权的发明与实用新型专利多项、著作权多项。博林机械高真空精馏技术装置达到国内先进水平。是一家国内蓝桉叶精油精馏装置及生产工艺的好的质量服务商。河南实验室真空精馏装置按需定制在不同的温度段,所得到的馏出液含量不同,一般先馏出低沸点的头子,其馏出温度较低,在微负压状态下进行。

广州博林-一种常压节能连续分馏装置原理:预存在分馏釜内物料被加热装置加热汽化后进入填料塔;预加热器利用从填料塔出来的由分馏釜加热产生的汽化的物料为泵送原料加热,加热后的原料注入填料塔中部,轻组分上升,重组份下降回到分馏釜继续被加热,持续地进行分馏。预加热器加热后的原料进入提馏塔顶,与分馏釜上升的蒸汽在填料表面进行热交换,可以提高热交换的效率,减少上升物料蒸汽的热量损失,从而提高低沸点组分的蒸发量,节约能耗。热交换后,原料中轻组分物料吸收热量汽化成蒸汽上升到分馏塔,与分馏塔段回流的液体再进行热量交换,较重组分被冷凝,更轻组分继续以蒸汽形式上升。另外,原料中重组分不能被汽化,从提馏段下降至分馏釜中。从回流机构回来的液体进入分馏塔顶,从上至下经过填料表面,与上升的热蒸汽进行交换,使轻组分物料再次被汽化,轻组分被反复汽化后浓度提高,重组份经过多次反复冷凝后再返回至分馏釜。如此循环往复进行,浓度不断得到提高。

精馏填料塔优点填料塔在工业上得到大范围使用的重要原因是由于这种填料在间歇真空精馏操作中具有无可比拟的优越性。目前大范围使用的是丝网波纹填料。填料塔优点主要表现在如下几方面:填料的压降小。填料塔中靠回流液在填料表面形成的液膜与上升的气体来进行传质,比板式塔要靠气体穿过板上液层来传质的压降损失小得多。整个塔身压降小所带来的好处是可以降低塔釜的操作温度,从而节省加热蒸汽与热损失。此外,温度降低可防止热敏性物料在分馏过程中的变质。真空精馏装置厂家。填料表面是上升蒸汽与回流液体两相进行交换的场所。

真空精馏设备配置:真空精馏是在直立的圆形精馏塔内进行的,塔内装有一定高度的填料,填料一般先用丝网波纹填料。填料表面是上升蒸汽与回流液体两相进行交换的场所。在整个真空精馏设备系统中,为了保持系统真空,必须配置真空设备,为了达到高真空效果,真空设备需要有多级真空泵串联组成一个真空机组。通常有多种组合:水环真空泵+二级罗茨真空机组;水喷射真空泵+二组罗茨真空机组;无油往复真空泵+二级罗茨真空机组;螺杆真空泵+一组罗茨真空机组。其次,需要配置被精馏物料加热装置、精馏塔顶的蒸汽冷凝器、馏出液冷却器、接收罐、回流比控制装置、仪表控制系统、加热控制回路等。在精馏过程中,不同温度且互不平衡的气液两相接触时,必然会同时产生传和传质的双重作用。河北桉叶油真空精馏装置公司

填料塔优点:易于用耐腐蚀材料制造塔器。山西天然香料真空精馏装置解决方案

博林发明专利:天然柠檬醛制备工艺方法柠檬醛的分子式为C10H16O,是开链单萜中重要的表示之一。存在于枫茅油和山苍子油中。山苍子油,又名山胡椒油、木姜子油,是用水蒸气蒸馏法从山苍子果实提取的精油。其中主要成分为柠檬醛,其含量大致为60%~70%。目前柠檬醛制备的常用方法为从天然山苍子油中,通过真空精馏的方法,把柠檬醛分离提纯出来。但是由于天然山苍子油成分非常复杂,有几十种组分,热敏性强,受热后易氧化变质,因此,分离提纯的含量难以达到95%以上,即使达到,收得率也不高,因此制约了这个产品的质量水平。广州市博林机械设备有限公司所拥有的中国发明专利公开了一种柠檬醛的制备工艺,其以山苍子油为原料,采用外循环降膜加热精馏技术以及专门研发的生产工艺,制备高纯度96%柠檬醛,收得率高,对于行业内降低生产成本,提升柠檬醛质量水平具有重要的意义。山西天然香料真空精馏装置解决方案

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