PC板片

1、环境性：PVC发泡板可以承受无机酸，碱或者盐等大多数有机溶剂，适用于医药或者化工防腐材料等方面。2、电学性：PVC发泡板是一种电性能较好的聚合产品，但是相对而言耐电晕性能就比较一般了，适合使用于中低压和低频的绝缘材料之间。pvc发泡板产品特点，1、防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性。2、和木材同等加工，且加工性能远远优于木材。3、是木材、铝材、复合板材的理想替代品。4、结皮板表面非常光滑，硬度高，不容易有划痕，常用于制作橱柜，家具等。聚丙烯塑料板能耐高温环境，耐冲击性能强。PC板片

建筑材料板材种类：1，木板饰面是现在一些档次高装修的做法。一般是在9厘底板上贴3厘饰面板，再打上蚊钉固定。木板饰面可作各种造型是其出现的较主要原因，且木饰面板具有各种天然的纹理，可给室内带来华丽的效果。2，细木工板——是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。3，多层板——多层板有一个更大众的名字，叫胶合板，是由木段旋切成薄单板制成的，有时也由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的多层板材。一般来说，胶合板在结构上都要遵守着对称和相邻层单板纤维互相垂直的制作原则，因此在挑选多层板时，要选择那些木纹清晰，颜色均匀，外观看起来光洁平滑，手感平整不毛糙的板材。4，OSB板——OSB板即欧松板，是以小径材、间伐材、 木芯为原料，通过专门使用设备加工成长长的刨片（一般为40-100mm长、5-20 mm宽、0，3-0，7 mm厚），经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。PC板片硬质的PVC也比较耐磨，能消声减振。

PVC片材的分类和用途，聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC），本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。

pp板材具有杰出的物理、机械、电器和热性能，故pp有“透明塑料的王”的美称，用聚丙烯制成的板材材，是目前国际上普通采用的一种新型强度高、透光、隔音、节能材料，有其他普通建筑装饰材料（如玻璃、夹角玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、有机玻璃等）无法比拟的优点。PP板材表面光滑平整，具有强度高，高刚度，高硬度，难燃，绝缘，防潮，隔热，防腐蚀，抗冲，不变形，抗光照，防褪色耐候性好等优点。二、厚度介于0，2-0，4mm之间的pp板材板材，主要用于食品包装方面，如超市中一次性透明食品包装盒，一次性pp水杯等，其主要原料为均聚pp（如国产t30s、f401、2401等），也有少量的无规共聚pp。厚度介于0，5-0，8mm之间的板材主要用于环保方面，作为水处理材料，该材料可在水下使用七、八年，所用原料主要为共聚pp。特点：耐热性好、耐化学腐蚀性好。

pp板材用途及相关信息介绍，随着科学技术的不断发展，合成技术的不断进步，木板、钢材已经不是人们现在选择材料的首要选择了。取而代之的是更加轻便、强度更大、成本更低的复合板材以及新型材料板材。这里小编在这里就为大家介绍一种新型的板材-PP板材。这种板材只是一个总称，PP板材也分好几个种类。接下来小编就为大家简单的介绍一下。PP板分类，纯PP板密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前较符合环保要求之工程。PP板塑料之一。主要颜色有白色，微机色，其它颜色也可按客户要求定做。应用范围：耐酸碱设备。聚丙稀(PP)挤出板材它是PP树脂添加入各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材。pvc片材安全无毒并且耐低温、耐高温性能好。PC板片

常见塑料板材介绍，聚丙烯塑料板，也叫PP塑料板，具有较高的强度与良好的防腐性能。PC板片

PVC地板卷材和片材的特点区别是什么？ PVC地板按照形状可以分为片材地板和卷材地板两种，根据市场的趋势发展，PVC卷材用得更多。那么，其实片材地板和卷材地板都有它们各自的特点，下面让我们一起来了解卷材地板和片材地板各自的特点。卷材地板的特点：1、接缝少，整体感强，整体美观，对地面要求平整、光滑、洁净。2、卫生死角少。3、PVC含量高，脚感好，行走舒适。4、外观档次高。5、铺装要求、质量标准比较高，需要正确铺装，不容易因为产品的质量而产生问题。6、价格比起片材要高。7、国产化程度低。PC板片

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