福建75二轴单层模全自动弯管机

弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。折叠结构特点1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；2、床身结构稳固，不易变形；3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点。福建75二轴单层模全自动弯管机

弯管机安全操作规程：弯曲机安全操作规程1．工作台和弯曲机台面要保持水平并准备好各种芯轴及工具2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹防护罩紧固可靠经空运转确认正常后方可作业4.钢筋要贴紧挡板注意放入插头的位置和回转方向不得开错5．作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内另一端紧靠机身固定销并用手压紧检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。114NC单头液压弯管机现货机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过刻度盘和角度盘巧妙设计，使得弯管器能够很精确的定位所要弯曲的角度和长度。2、本实用新型相比于其他复杂结构的弯管器，结构简单操作方便；3、本实用新型弯管器的弯曲通道采用两个具有弧度的弯管轮，使得管路可以很圆滑地弯曲过渡而不会损坏钢管的表面程度。使用本实用新型的弯管器后，折弯管道的效率相对提高30%，同时精确度也较大提高，使用起来也更为安全，便捷。所述弯管轮一与弯管轮二均设有与管件形状匹配的弧槽；使用时，所述管件插入弧槽内，使得两个弯管轮同时转动，所述弯管轮一和弯管轮二能够设置不同的型号以适应不同的管件。

弯管机的结构构造:1.、将导模螺丝锁紧即可。调整：a、将导模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-4（3）至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆（FIG-7（6）来调整。2.、调整导座调整螺杆（FIG-7（6）使导模与轮模完全密合。3.、按下或退夹按钮（FIG-4（6），再将导模调整螺杆（FIG-7（6）顺时针方向转约1/2-1/4圈。4.、再将导模座固定螺丝（FIG-7（6）锁紧即可。（4）芯棒安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。b、再将芯棒固定螺丝（FIG-7（8）固定即可。在有载荷时切忌将快速接头卸下。

弯管机的主要特点：管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：1)中性层外侧拉伸变形区内较大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节。山西50CNC四轴双层模全自动弯管机

不得私自加装、改接PC输入输出端。福建75二轴单层模全自动弯管机

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