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蜗杆砂轮磨齿机修整滚轮的选择为何要选用正向复合电镀工艺制造的？1.采用双工件主轴设计，其中一个工件主轴在磨削的同时另一个工件主轴进行工件的装卸及对齿，极大地提高了机床的加工效率。2.机床可配备机器人（桁架式或关节式）及料仓，进一步提高自动化程度，提高加工效率，降低工人劳动强度。3.进行深度二次开发的机床操作界面，并可进行任意形状的齿向修形；极大地降低了对机床操作者的要求。4.砂轮轴配备的内置式动平衡头、砂轮架上安装的震动传感器以及控制柜内的动平衡控制器组成砂轮在机动平衡系统，可实现修整和磨削时余量的均匀分配、有效地提高工件的磨削质量和主轴寿命及消除误操作所产生的碰撞。蜗杆磨齿机自动对刀可以实现不停机对刀调整，操作简单，效率高，对刀精度高。武汉NILES磨齿机销售中心

蜗杆磨齿机的分类：(1)圆锥轮磨齿机：使用圆锥砂轮作为工具的磨齿机。该磨齿机的主要特点是使用钢卷盘展示精密蜗杆副图，通过机械、电、液压耦合运动展示机械研磨、工件分度、砂轮旋转、砂轮沿齿轮轴前后移动。还有螺旋角调整、柜台升降、砂轮修整器的修整等运动。这种磨齿机结构简单，制造维修比较方便。抛光精度可达到5级，生产效率高，适合单次或成批生产。(2)蜗杆砂轮磨齿机：以蜗杆砂轮为工具研磨齿轮齿面的机床。这个架子属于战时法磨齿机。用蜗杆砂轮磨削渐开线齿轮，其加工原理与用滚刀切削齿轮基本相同。蜗杆砂轮通常是断头，砂轮每旋转一次，工件就会转动一次。打磨锥齿轮时，可以通过差速器给工件进一步的运动，得到给定的螺旋角。武汉NILES磨齿机销售中心数控蜗杆砂轮磨齿机的磨削齿形修形齿轮时需配备修形金刚石滚轮。

蜗杆砂轮磨齿机的特点及质量控制：数控蜗杆砂轮磨齿机,是采用双工位结构的高效高精度13轴5联动磨齿机。机床采用数控系统,可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制.数控蜗杆砂轮磨齿机采用新型的双工件主轴结构和高精度的双主轴直接驱动技术、滚轮压力角自动调整技术、多头蜗杆砂轮磨削及修整技术、齿槽自动对中和余量自动分配技术,配以自动上下料系统可使机床加工效率得到大幅提高.该机床特别适用于汽车、减速器、新能源车等行业中大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。

数控蜗杆磨齿机：机床具有高智能、高刚性化特点。加工精度高、加工效率高、精度保持性好。具有砂轮护罩自动旋转、自动打顶及顶部自动上下移动等功能。用户根据要求可选自动喷油、自动对刀、自动门、自动吹气等功能，使设备满足更高的自动化。该机床采用砂轮与工件的连续展成磨削原理，通过七轴数控五轴联动，完成修形和磨削功能。还利用声发射传感器检测磨削声信号，并将其作为反馈信号由电控箱进行分析处理。加工范围为模块m=0.125~1.5mm、较小齿数z=12、较大外径da=150mm、较大齿宽b=75mm、模块0.3~0.5mm以下的齿轮，无需滚齿即可直接进行加工。蜗杆磨齿机用磨齿工装，包括有心轴、涨套、螺母，心轴右侧设有凸台，凸台右侧设有螺纹柱。

六轴数控蜗杆砂轮磨齿机磨削面齿轮的方法：以初始设计蜗杆砂轮轴截面齿形为基本参数,并考虑齿廓抛物线修形来设计金刚滚轮,再用于修整椭球式蜗杆砂轮的方法.用双参数啮合方程建立了面齿轮磨齿加工的齿面方程.齿面磨削仿真及轮齿接触分析,直接以蜗杆砂轮轴截面齿形作为金刚滚轮齿廓来修整砂轮,所磨削得到的面齿轮齿面压力角偏小,且传动误差为不连续的上凹形曲线.当给滚轮以抛物线修形设计之后,所磨削的面齿轮齿面偏差基本为负值,传动误差曲线为良好的连续上凸式抛物线形.可以减轻齿顶边缘接触,减小冲击振动.数值算例表明,采用该方法磨削加工的面齿轮可以获得较高的精度和良好的啮合性能。蜗杆砂轮磨齿机的效率很高，由于砂轮与齿轮为瞬间点接触.接触面积小，在齿面上形成的压强较大。金华尼尔斯磨齿机销售公司

蜗杆磨齿机主要用于完成硬齿面齿轮。武汉NILES磨齿机销售中心

蜗杆磨齿机基本属性：蜗杆磨齿机主要用于完成硬齿面齿轮。大部分是半自动机床，具有自动分割、自动修剪轮、自动补偿轮磨损、自动计算和停车等功能。磨削精度可达到6~3级(GB10095-88)，表面粗糙度为RA0.63~0.32m。蜗杆磨齿机的工作原理可分为成型法和展示法两大类。成型方法是用与齿间齿轮廓曲线相同的成型刀在铣床上直接切割齿轮齿形。用仿形方法加工的齿轮按牙齿切割。此外，蜗杆磨齿机由于不连续，准确度和效率相对较低，适用于单个加工。展示法是利用一对齿轮的啮合原理加工齿轮。常见的是齿轮插入、滚轴、磨削。武汉NILES磨齿机销售中心