电源外壳拉伸机械手加工

自动上下料机械手的技术参数确定机械手的规格和工作性能，主要的技术参数有以下几点：抓重：机械手抓取制品的额定重量或载荷；手臂的运动参数包括手臂的伸缩，升降，回转等运动速度和范围；手部的抓取范围及抓取力的大小；定位精度：位置的设定精度和重复定位精度；定位方式：点位控制或连续轨迹控制方式；驱动系统参数：控制系统参数；机械手的工作循环时间；自由度数目和坐标形式等。位置重复精度是关于精度的统计数据。任何一台自动上下料机械手，即使在同一环境、同一条件、同一动作、同一命令之下，每一次的动作位置也不可能完全一致，会有一定的误差。但可控制机械手的误差在一定范围之内。测试机械手的位置重复精度时，不同速度、不同方位下，反复试验的次数越多，位置重复精度的评价就越准确。由于位置重复精度不受负载变化的影响。因此通常用位置重复精度这一指标作为示教/再现方式机械手水平的重要指标。工业机械手按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式。电源外壳拉伸机械手加工

由于冲压机械手结构简单、容易操作、安全可靠，因此在工业生产中，冲压机械手几乎遍及各行各业。总的来说，有以下几个方面：单机冲压自动化领域：用于单个工序的生产，不需要多台连线的。多工位连线自动化：在单机自动化的基础上，若采用冲压机械手自动装卸和输送工件，可使一些单机连接成自动生产线。目前在轴类和盘类工件的生产线上，采用冲压机械手来实现自动化生产比较普遍。高温作业自动化领域：在高温环境下作业（如热处理、铸造和锻造等），工人的劳动强度大，劳动环境差，比较容易产生工伤，采用机械手自动化操作，可以减少事故率的发生，提高效率。环境条件差：对人体有一定危害的环境，如粉尘、噪音大等环境，人工容易疲劳、情绪波动大，采用冲压机械手自动化作业，高效快捷，还可以避免职业病。汽车配件机械手制造机械手可以减省工人、提高效率、降低成本、提高产品品质、安全性好、提升工厂形象。

企业采用自动上下料机械手的优越性：为了提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上下料机械手取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，有效提高了生产效率。可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对人工还要进行培训的时间，可快速投产。机器人自动化生产线，从上料，装卡，下料完全由自动上下料机械手完成，减少了中间环节，零件质量有效提高，特别是工件表面更美观。

加工中心上下料机械手，可以替代人工实现冲压镗铣加工单元的生产线上的立式、卧式、龙门加工中心、数控机床在加工过程中工件搬运、取件、装卸等上下料作业，以及工件翻转和工序转换。加工中心自动上下料机械手具有以下特点：高柔性：只要修改机器人的程序和抓手夹具，就可以迅速投产。高效率：可以控制节拍，避免人为因素而降低工效，机床利用率可以提升25%以上。高质量：机器人控制系统规范了整个工件加工全过程中，从而避免了人工的误操作，保证了产品的质量。自动上下料机械手采用自动机器人，同时又采用了快速定位夹具系统，实现了高效率、高精度的托板自动化加工。通过配置机器人的行走导轨，加大了机器人上下料作业范围，可以实现一台机器人同时为四台加工中心上下料服务，减少机器人的投资。冲床机械手的出现，一人可看4-8台机，大量节省人力，减少工人工资。

自动上下料机械手所用的驱动机构主要有4种：液压驱动、气压驱动、电气驱动和机械驱动。液压驱动式自动上下料机械手通常由液动机（各种油缸、油马达）、伺服阀、油泵、油箱等组成驱动系统，由驱动上下料机械手执行机构进行工作。通常它的具有很大的抓举能力（高达几百千克以上），其特点是结构紧凑、动作平稳、耐冲击、耐震动、防爆性好，但液压元件要求有较高的制造精度和密封性能，否则漏油将污染环境。气压驱动系统通常由气缸、气阀、气罐和空压机组成，其特点是气源方便、动作迅速、结构简单、造价较低、维修方便。但难以进行速度控制，气压不可太高，故抓举能力较低。机械手具有能不断重复工作和劳动，不知疲劳，不怕危险，抓举重物的力量比人手力大的特点。山东保温杯机械手

机械手是一种能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。电源外壳拉伸机械手加工

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