淮安乙苯脱氢制苯乙烯装置结构

苯乙烯装置开车操作要求如下:(1)苯乙烯装置检修后,检修方应向生产车间进行交接。施工现场应做到工完、料净、场地清,有毒、有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。检修后的设备管道内必须清扫干净,经过仔细检查后方可封闭,并有检查记录和检修人员签字。(2)车间生产负责人要按开车方案组织周全检查,做好系统开车的准备工作。并与厂调度密切联系,统一指挥,按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员,负责监护和抢修。(3)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施进行周全检查,并使其处于良好状态,要特别注意遗留在高温设备和管线上的木板等易燃物,一定要清扫干净,防止因高温而着火。乙苯脱氢实验装置特点：恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温。淮安乙苯脱氢制苯乙烯装置结构

使用乙苯脱氢装置代替常用的旋转蒸发乙苯脱氢装置仪进行浓缩，能同时浓缩几十个样品，使样品制备时间大为缩短，并且具有省时，易操作，快捷的特点。1.加热器使样品被快速有效地加热至蒸发温度,同时气体由气体腔经气针吹至溶液表面,促进溶液快速蒸发和样品浓缩。2.每条吹扫针可单独控制，可以单独进行吹扫，不浪费气体。3.整个工作系统由可调节的气体腔和加热器组成。4.气针在气腔的位置可被改变,使之适用不同的试管.标准气针长度为150mm。5.气腔高度可根据溶剂液面高度乙苯脱氢装置调节,在浓缩有毒溶剂时,整个系统可置于通风柜中。6.自动故障检测及报警功能。7.标准配备气腔和可调节支架。8.内置超温保护装置。9.即时温度显示、时间递减显示。淮安乙苯脱氢制苯乙烯装置结构乙苯脱氢实验装置该反应器是化工过程开发中常用的实验设备。

乙苯脱氢实验装置技术参数：1、汽化温度400℃，脱氢反应温度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（体积比）30ml氧化铁催化剂。2、小型管式固定床反应器：φ20×550mm，304不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30mL；较高使用压力，0.2MPa.3、反应器加热炉：ф260×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬，较高使用温度，800℃；4、微型隔膜计量泵:流量：0.2-10ml/min；冲程频率:120n/min，数量2台。5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。6、加料罐:体积500ml，材质：不锈钢，数量1个；液体混合器：50ml，材质：304不锈钢，数量1个。7、冷却器：ф57×300mm（内盘管）；使用压力：常压，数量2个。8、气液分离器：ф57×150mm不锈钢304制作；使用压力：常压。9、流量计：防腐转子流量计40-400ml/min，数量2台。

乙苯脱氢装置的高效性在乙苯吹扫仪多水平以及多因素的重复试验中更可凸显优势。自动化程度高。过去，实验者在实验过程中需要寸步不离，防止出现任何纰漏造成实验安全风险。而乙苯脱氢装置在实验中不需要操作者长时间的维护，大量节省了人力和成本。实验操作简洁、灵活。乙苯脱氢装置打破传统设备的局限和死板，可以随时随地调节浓缩的进程，保证实验的灵活性。随着我国医学技术的进步以及政策的支持，医药行业迅速发展，对于医药设备的需求以及要求都发生了改变，要求设备更专业更精确有效。在市场的冲击下，不少国产设备制造企业积极学习国内外先进知识，与校企、研究院所合作，完成国产设备的升级与突破，打破依赖国外设备的局限。乙苯脱氢实验装可用于考评催化剂性能，测定反应的宏观动力学。

乙苯苯乙烯装置危险因素分析及防范措施：苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体,苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。这些物料一旦泄漏,遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆裂和中毒事故。该生产装置属于甲类火灾、爆裂危险性生产装置,装置大部分区域为爆裂危险Ⅱ区。乙苯脱氢改造后,增加了氧化脱氢反应器SMART,工艺要求反应系统中加入氧气,生产过程中要保持氧气加入量的高度准确,以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率),同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误,当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1%时联锁停车。乙苯脱氢实验装置特点：不锈钢管式反应器密封性好。徐州乙苯脱氢实验设备生产厂家

乙苯脱氢装置的冷凝器：ф40×400mm，不锈钢材质。淮安乙苯脱氢制苯乙烯装置结构

在原乙苯脱氢工艺的基础上，向脱氢产物中加入适量氧或空气，使氢气在选择性氧化催化剂作用下氧化为水，从而降低了反应物中的氢分压，打破了传统脱氢反应中的热平衡，使反应向生成物方向移动。“Smart”工艺流程与Lummus/UOP苯乙烯工艺流程基本相同，但反应器结构有较大的差别，主要是在传统脱氢反应器中增加了氢氧化反应过程。该工艺采用三段式反应器。一段脱氢反应器中乙苯和水蒸气在脱氢催化剂层进行脱氢反应，在出口物流中加入定量的空气或氧气与水蒸气进入两段反应器，两段反应器中装有高选择性氧化催化剂和脱氢催化剂，氧和氢反应产生的热量使反应物流升温，氧全部消耗，烃无损失，两段反应器出口物流进入三段反应器，完成脱氢反应。在脱氢反应条件为620-645℃、压力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯质量比为(1-2):1时，乙苯转化率为85%，苯乙烯选择性为92%-96%。淮安乙苯脱氢制苯乙烯装置结构