山西医药中间体真空精馏装置供应

一种常压节能连续分馏低含量酒精废水装置酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，酒精工业的污染以水的污染为严重，通常酒精废水无法直接排入废水管道，必须经过预处理，但是企业自建废水处理系统的成本较高，同时酒精直接排出也是一种浪费，如何将酒精废水处理至可以排放到污水管道是中小企业亟待解决的技术问题。本公司提供一种常压节能连续分馏装置。本装置通过对酒精废水预加热后进行初步的热量交换，有效提高物料在填料表面的传热效率，提高分离效果，充分利用了上升蒸汽的热能。与传统分馏装置采用冷却水进行冷却上升的轻组分蒸汽相比，本装置可以节约能耗30%以上。同时还减少了冷却水的循环冷却压力，从二个方面节约能源，降低了设备投资，提高了分馏效率；可有效实现废水中酒精的有效回收：轻组分酒精的纯度都得以提高，只需设计合理的填料高度，便可以提纯至目标含量。本装置集成度高，节约能源，运行费用低，投资少。在不同的温度段，所得到的馏出液含量不同，一般先馏出低沸点的头子，其馏出温度较低，在微负压状态下进行。山西医药中间体真空精馏装置供应

工业级真空精馏装置特点：节能降耗：采用拥有自主知识产权的釜外循环降膜加热蒸发器对物料进行动态加热，与传统分馏设备相比，可节能20%以上，生产工时明显减少，产品香气质量大幅提升。填料选型：国内专业填料厂家产品，可实现国产替代，塔效高，压降小。通讯存储：PLC控制系统可通过以太网接口与电脑连接，实现远程操控。USB接口可用于USB储存器储存测量数据。系列齐全：可按客户需要定制各种规格型号产品。广州市博林机械设备有限公司主要为用户提供真空精馏生产技术装置全套技术服务,实验室精馏设备,结晶法分离提纯工艺与技术服务等,非标定制,技术优先,能耗低,精馏效率高,成品精度好。桂醛真空精馏装置按需定制填料塔优点主要表现在哪些方面？

冲蒸精馏的降温功能：当一定压力的水蒸汽进入较高真空状态的精馏锅内时，由于压力突然变小，水蒸汽容积在短时间内急剧膨胀，此过程会吸收锅内一定的热量。同时，大量水蒸汽沿填料塔上升至塔顶冷凝器，与冷却介质发生热交换后被冷凝下来回流至塔内，再次与锅内上升的蒸汽或锅内物料及设备本体发生传热过程，冷凝水吸热汽化成为蒸汽而上升（此时控制塔顶冷凝效果使水蒸汽能被冷凝，并采用全回流操作），如此循环往复，分馏系统的温度会很快被降下来。这样，冲蒸就可达到在精馏过程中对物料及系统的降温的效果。这就是冲蒸降温的基本原理。

博林发明专利一种从香樟油副产品中分离负旋α－松油醇的方法是什么本方法所要解决的技术问题是，提供一种从香樟油副产品中分离负旋α－松油醇的方法。该方法制备步骤简单，与现有的真空分馏提纯技术相比，在产品纯度大致相同的前提下，对产品收率、生产工时的节约有较的提高。本方法提供了一种全新的制备负旋α—松油醇技术，通过研究组分凝固点及冷冻结晶温度，发现原料中凝固点极低的组分，在所研发的温度范围内不能结晶析出，而凝固点较高的主产品，在所控制的温度范围内可以结晶成为固体，再通过离心分离设备，使固体全部收集下来，不凝结的液相全部分离出去，从而获得极高纯度的产品。该方法制备步骤简单，且制备得到的负旋α—松油醇纯度和收率高；由本发明所述的方法制备得到的负旋α—松油醇纯度达到99.5%以上，且收率高达69.4%，生产时长节约46.1%。反应产生的热量被热阻性很大的不锈钢丝网吸收，整段的塔柱会被烧得通红。

真空精馏是指精馏设备系统在气压降低到明显低于大气压力的状态下，对混合液进行分离提纯的工艺过程。在真空状态下，通过加热装置的连续不断供给热能，对混合液进行连续的部分汽化和部分冷凝，部分汽化的蒸汽和部分冷凝的液体是在专门的精馏塔填料上完成的，这一过程使混合液得到近乎完全的分离。真空精馏操作在直立的圆形精馏塔内进行，塔内装有一定高度的填料，填料表面是气液两相进行传热和传质的场所。通过调节回流比控制馏出和回流的精馏液数量，可有效控制精馏过程，得到高纯度的产品。整个分馏过程，真空度应由低到高逐渐增加，随着馏出液含量逐渐增高，真空度相应提高，分馏温度可保持稳定。四川香料真空精馏装置供应

精馏填料塔有什么优点？山西医药中间体真空精馏装置供应

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