湖南中试真空精馏装置方案设计

精馏装置分离提纯机理。在不同的温度段，所得到的馏出液含量不同，一般先馏出低沸点的头子，其馏出温度较低，在微负压状态下进行即可。整个分馏过程，真空度应由低到高逐渐增加，随着馏出液含量逐渐增高，真空度相应提高，分馏温度可保持相对稳定，通常在产品分馏阶段，加热温度和真空度会保持相对稳定，直至产品基本馏出。产品馏出后，继续升高温度，将馏出后产，其香气会较差，含量降低。，残留在釜内的液体由釜底放出，称为脚子。一般从馏出头子开始到放出脚子，一个分馏过程即告结束。冲蒸精馏是在传统真空精馏操作的基础上得到香气的分馏产品。湖南中试真空精馏装置方案设计

精馏填料塔优点：等板高度（HETP）值小。每米高度的填料层可相当于多块理论塔板。而板式塔在减压状况下的塔板距至少在0.5米左右，并且塔板效率只有60%左右。滞留量少。填料上维持一层液膜，比板式塔中的滞留量少而且在停止操作时，滞留液容易漏完，便于清洗和更换产品。这点对间歇操作的塔来说十分重要。易于用耐腐蚀材料制造塔器。香料的价值较高，质量规格十分严格。一般用不锈钢材料以减少成品中的杂质。国内真空精馏技术厂家。湖南中试真空精馏装置方案设计真空精馏系统的真空度越高，混合液的分离温度便越低。

广州博林－一种常压节能连续分馏装置原理：预存在分馏釜内物料被加热装置加热汽化后进入填料塔；预加热器利用从填料塔出来的由分馏釜加热产生的汽化的物料为泵送原料加热，加热后的原料注入填料塔中部，轻组分上升，重组份下降回到分馏釜继续被加热，持续地进行分馏。预加热器加热后的原料进入提馏塔顶，与分馏釜上升的蒸汽在填料表面进行热交换，可以提高热交换的效率，减少上升物料蒸汽的热量损失，从而提高低沸点组分的蒸发量，节约能耗。热交换后，原料中轻组分物料吸收热量汽化成蒸汽上升到分馏塔，与分馏塔段回流的液体再进行热量交换，较重组分被冷凝，更轻组分继续以蒸汽形式上升。另外，原料中重组分不能被汽化，从提馏段下降至分馏釜中。从回流机构回来的液体进入分馏塔顶，从上至下经过填料表面，与上升的热蒸汽进行交换，使轻组分物料再次被汽化，轻组分被反复汽化后浓度提高，重组份经过多次反复冷凝后再返回至分馏釜。如此循环往复进行，浓度不断得到提高。

节能常、减压溶剂回收精馏装置特点：本系统设计具有两种操作方式：当所需处理的溶剂量较大，需要较长周期连续加工时，采用连续精馏操作。当溶剂处理量较少，或处理品种多个且量少时，采用间歇分批次操作。通用性强。釜内残液排出采用专门设计的排污装置，不需用泵排出，结构简单，节能方便。釜内液温、液位、塔压差、回流比、真空采用远传变送器，数字显示，定量调节。自动控制蒸发量。非标定制。根据生产能力要求设计。全部仪表与电气设备及材料采用防爆设计。广州市博林机械设备有限公司主要为用户提供真空精馏生产技术装置全套技术服务,实验室精馏设备,结晶法分离提纯工艺与技术服务等,非标定制,技术优先,能耗低,精馏效率高,成品精度好。填料表面是上升蒸汽与回流液体两相进行交换的场所。

回流比控制装置特点：回流比可以实现定量控制，无级调节。回流分配罐设计新颖，为国内，并有自主知识产权。回流比控制通过时间比例调节回流比大小，以3秒为一个回流比单位，可以实现从零到无穷大的操作。在实际操作中，精馏开始阶段或工艺需要时，可以选择全回流操作。精馏结束阶段或工艺需要时，可以选择全蒸出操作。无动密封，零泄漏。横式设计，安装占用空间小，回流静压大，无汽阻现象。二端有大尺寸玻璃视镜，可直观观察到回流与蒸出液的流速与流量。真空精馏是在直立的圆形精馏塔内进行的。四川合成香料真空精馏装置供应

气液二相严格按规定的路线各走各路，互不相干，液膜又薄,因此压降特别小，流通量特别大，分离效率非常高。湖南中试真空精馏装置方案设计

精馏装置分离提纯机理原料液由精馏釜加热汽化后，沿塔上升进入填料区，在填料表面，上升汽体与回流的液体互相接触，进行传热和传质。汽化蒸汽沿填料层逐渐上升，在填料层与回流液进行传质和传质时，回流液中易挥发组分吸收上升汽体中的难挥发组分放出的热量而向汽相转移，上升汽体中的难挥发组分放出热量而向液相转移，上升汽体中的易挥发组分进入塔顶冷凝器中被全部冷凝。冷凝液经管路引出，通过安装在引出管上的回流比控制装置将部分冷凝液送回填料区作为回流液体，其余部分经冷却后作为馏出液。湖南中试真空精馏装置方案设计

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