密封压装机公司

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    所述限位槽内设置有弹性支撑单元，所述底座的至少一侧设置有与所述弹性支撑单元相对齐的输送辊道。进一步的，所述定位工装包括设有所述限位槽的限位板和用于支撑工件的支撑板，所述支撑板连接于所述限位板之下，所述支撑板通过多根立柱支撑于所述底板的上方，所述底板固定于所述底座上；所述弹性支撑单元的一端与所述底板相连接，另一端穿过所述支撑板伸入所述限位槽。进一步的，所述弹性支撑单元包括底部连接有弹簧的支撑块，在所述支撑块的凹槽内安装有托辊，所述弹簧的下端与所述底板连接。进一步的，具有两组平行设置的所述弹性支撑单元。进一步的，所述压装滑台安装有导向套，所述导向套套装于所述导向立柱上。进一步的，所述压装滑台的下部连接有防磨板。进一步的，所导向立柱的下部通过定位圈和锁紧螺母固定于所述底座上，所述上梁通过定位圈和锁紧螺母固定于所述导向立柱的上部。进一步的，所述上梁、所述压装滑台和所述底座分别使用钢板拼焊制成。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、压装滑台的工作台面大，在液压机的驱动下，沿导向立柱滑动下压，其压装力度均匀，能一次性压装端面轮廓较大的工件，压装质量可靠，生产效率高。

    支撑件53与安装台面10之间通过螺栓连接。钢珠51的一半嵌入设置在调节螺杆下端面，另一半嵌入设置在过渡板20的上端面。本实用新型由于整个压装机构既有固定连接（过渡板与对压机本体螺栓连接、上支撑件与安装台面之间螺栓连接），又通过浮动机构柔性连接。当后桥焊接总成套管焊接有变差时，通过两层钢球的自由摆动以及弹簧的上下压缩，压头40（带有衬套）可以自行找正桥架套管的中心，从而保证衬套的顺利压入，减少由于桥架套管的焊接变形和误差导致衬套压坏或者无法压入的问题。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。2020压装机质量铆接供应商——「在线询价」。

    2、设置输送辊道，并在定位工装内设置与辊道对齐的弹性支撑单元，便于快速输送工件，有利于进一步提高生产效率。3、压装滑台安装导向套和防磨板，便于磨损更换，延长了压装滑台的使用寿命。4、上梁和底座通过定位圈和锁紧螺母与导向立柱锁紧连接，利于制造和装配。5、上梁、压装滑台和底座均使用钢板拼焊加工，代替了常规的铸件，其制造简单，成本低廉，适合批量生产；且工作压力小，针对性强，适合用于轮辋零部件的过盈压配。附图说明图1是本压装机实施例的结构示意图。图2是图1的左视图。具体实施方式下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：图1和图2所示的压装机主要包括机架、液压机6、定位工装2、压装滑台4、弹性支撑单元9和输送辊道8，机架由上梁5、四根导向立柱3和底座1连接构成，四根导向立柱3分别通过定位圈和锁紧螺母固定于底座1的四个角上，上梁5亦通过定位圈和锁紧螺母固定于四根导向立柱3的上部。上梁5和底座1之间设置有与导向立柱3滑动配合的压装滑台4，底座1、压装滑台4和上梁5分别使用钢板拼焊制成；为了防止压装滑台4磨损，压装滑台4安装有导向套4-1，导向套4-1套装于相应的导向立柱上，在压装滑台4的下部还连接有于工件接触的防磨板4-2。压装机，就选江苏普莱斯特精密技术有限公司，有需要可以联系我司哦！密封压装机公司

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