泰州鼓泡反应塔工艺

鼓泡塔储液量大，适于速度慢和热效应大的反应。掖相袖向返混严重，连续操作型反应速率明显下降。在单一反应器中，比较难达到高的液相转化率，因此常用多级鼓泡塔串联或采用间歇操作方式。固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气-固反应的固定床反应器较常见。固定床反应器有三种常见的形式：轴向绝热式，径向绝热式，列管式。特点：结构简单，操作稳定，便于控制，易实现大型化和连续化生产，是现代化工厂和反应中应用比较普遍的反应器。其缺点是床层温度分布不均匀。鼓泡塔具有的优势：液相停留时间长。泰州鼓泡反应塔工艺

鼓泡塔反应器的经验计算法：气液反应过程是伴有化学反应的传递过程，虽然气液反应理论有了比较大发展，对于工业生产设备的选型和过程强化起指导作用。但是让不能定量地设计气液反应器设备，故鼓泡塔反应器体积的确定仍然使用经验法。反应器体积的计算：鼓泡塔反应器除内件（填料、隔板、换热器等）的体积之外，其主要有四部分构成：①静液层体积VL。②气液层所含气体体积VG。③气液分离空间体积VE。④顶盖死角体积VC。即：V=VL+VG+VE+VC。(1)充气液层的体积VR：VR=VG+VL=VL/(1-εG)(2)分离空间体积VE：VE=(π/4)D2HE。(3)顶盖死角体积VC：VC=πD3/12φ。4.2反应器直径和高度空塔气速：UOG=qvG/(3600At)；At=(π/4)D2；UOG由实验或工厂数据确定，qvG由生产任务确定。一般UOG=0.0028~0.0085m/s,当UOG较小时，塔径D较大，应考虑气体沿径向均匀分布；当UOG较大时，塔径D较小，液面会比较高，气体入口处静压力增大气体输送费用增加，并可能出现液柱腾涌的不正常现象，塔高和塔径之比一般取值在3～12之间。泰州鼓泡反应塔工艺在鼓泡塔反应器中，气体由顶部排出而液体由底部引出；

鼓泡塔的吸收流程：（1）吸收工艺根据吸收剂与废气在吸收设备内的流动方向，可将吸收工艺分为：①逆流操作。即在吸收设备中，被吸收气体由下向上流动，而吸收剂则由上向下面流动，在气、液逆向流动的接触中完成传质过程。②并流操作。被吸收气体与吸收剂同时由吸收设备的上部向下部同向流动。③错流操作被吸收气体与吸收剂呈交叉方向流动。在实际的吸收工艺中，一般均采用逆流操作。（2）吸收流程吸收流程布置可分为循环过程与非循环过程两种。①非循环过程。流程布置的主要特点是对吸收剂不予再生，即没有吸收质的解吸过程。右侧所示流程中虽有部分吸收剂进行循环，但循环部分与非循环部分均无吸收剂的再生步骤。②循环过程。流程的主要特点是吸收剂的封闭循环，在吸收剂的循环中对其进行再生。待净化气体进入吸收塔进行吸收，塔底排出的吸收液进入解吸塔或再生塔，用适当的方法使吸收质从吸收液中释出，再生后的吸收剂入吸收塔重新使用。

鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。主要形式①鼓泡塔气体从塔底向上经分布器以气泡形式通过液层，气相中的反应物溶入液相并进行反应，气泡的搅拌作用可使液相充分混合。鼓泡塔结构简单，没有运动部件，适用于高压反应或腐蚀性物系。②鼓泡搅拌釜又称通气搅拌釜，利用机械搅拌使气体分散进入液流以实现质量传递和化学反应。气液反应是化工生产、炼油工业等过程中经常会遇到的多相反应；

射流鼓泡反应器内随着射流速度的增大，先后经历气泛、载气和完全分散三种气液分散状态。在射流鼓泡反应器实验装置中，利用Pavlov管测量气体分布器上方壁面附近的液速波动信号，发现液速标准差和时均液速随射流速度的增大均依次出现第1平稳段、上升段、下降段和第二平稳段，其中，第1平稳段对应气泛状态，上升和下降段对应载气状态，第二平稳段对应完全分散状态。据此提出了临界射流速度的判断准则：第1平稳段与快速上升段的交点对应的射流速度为泛点射流速度ujf，下降段与第二平稳段的交点对应的射流速度为完全分散射流速度ujcd。与目测法相比，液速标准差分析得到的ujf的平均相对偏差为5.82%，ujcd的平均相对偏差为18.2%；时均液速分析得到的ujf的平均相对偏差为5.86%，ujcd的平均相对偏差为12.1%。研究还发现泛点射流速度随表观气速的增大而增大。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。泰州鼓泡反应塔工艺

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固定床鼓泡反应器是气液并流向上通过催化剂床层的一类固定床反应器。一般情况下，固体催化剂作为固相存在于反应器内反复利用，液相作为连续相充满在床层空隙中，气相以气泡的形式分散在液相中。有关固定床反应器的研究主要集中在床层的流体力学行为以及传质特性，其中对流体力学行为的研究包括反应器内的流型、床层的持液量、压降、轴向返混特性等。与其它形式的反应器相比，固定床鼓泡反应器具有许多优点:气液传质系数较大，传热性能好;循环气体的量较少，能够大幅降低气体循环成本;催化剂颗粒微孔内充满液体，使得液固接触面积较大增加，催化剂效率因子增大;催化剂床层持液量较大，液相反混显着，比较容易实现均匀分布。泰州鼓泡反应塔工艺