河北VOCS废气处理设备安装

催化燃烧装置的优点：催化燃烧废气处理技术是20世纪40年代末出现的。从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，该技术已地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了的应用。经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：（1）可处理绝大多数VOCs废气；（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的CO2气体与H2O；（3）分解效率高达95%以上，无需作后续处理；（4）可在低温（200~400℃）下对VOCs进行分解，燃料消耗量低（节能）；（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘的危险；（8）处理效率在99%以上（彻底除臭）。RTO废气处理设备哪家好？河北VOCS废气处理设备安装

蓄热式热氧化空气净化系统(RTO)技术性能：1、气流分布的均匀性设计气流均匀进入蓄热床确保蓄热床换热效率，2、高质量的耐火材料的选择耐火材料选用的是耐温高达1260度的陶瓷纤维棉折叠块，表面再赋予硬化剂喷涂，形成二氧化硅薄膜硬化层，固定内壁纤维。3、高的品质的低氮氧化物燃烧器系统采用天然气液化石油气国标柴油为燃料系统。燃烧器配备目视镜以清楚地观察主火火焰，紫外线火焰扫描仪随时检测火焰状态。4、自主开发生产的陶瓷蓄热体提高传热效率降低RTO系统阻力。山西环保废气处理设备生产厂家节能废气处理设备维修。

RTO蓄热式热氧化空气净化系统的技术性能：高质量的切换阀门组双密封面切换阀组和安全执行机构，无故障切换次数不小于100万次，同时配有阀位安全检测。陶瓷床多点温度检测陶瓷床采用多点温度检测系统通过PLC闭环系统确保RTO安全运行。独有的多床多层温度纠偏RTO正常运行由于管道阻力和陶瓷床的差异会产生热量累加效应造成温度偏差，通过温度纠偏系统可以自动调整和平衡系统温度。可靠的运行安全设计多点连续检测和应急排空系统。独特的内部自洁系统具有安全可靠的烧尽装置，保证内部陶瓷材料在工作状态的自清洁。高效的热回收系统在下游安装换热系统，能充分利用RTO外排的热量转化成热水、热空气、热油等的再利用。

RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可比较大限度回收热能，热回收率大于95%，处理VOCs时不用或使用少量的燃料。若想处理低浓度废气，可选浓缩装置，以降低燃料消耗。根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。RTO的优点编辑播报对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：1000~300000Nm³/h；净化率高，两床式RTO净化率在95%以上，三床式RTO净化率在98%以上；全自动控制，操作简单，操作费用低；运行费用低，当VOC浓度达到400ppm时，不需要额外的燃料消耗。RTO废气处理设备的价格是多少？

催化燃烧装置原理：含VOCs废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至350℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。环保废气处理设备的用途。南通工业废气处理设备优势

直燃式废气处理设备的维护保养。河北VOCS废气处理设备安装

热氧化装置由内衬耐火砖的炉膛组成，其具有一个或多个燃气或燃油燃烧器。有机污染气体通常不通过燃烧器本身，除非其一部分被用来提供支持燃料燃烧所需的氧气。热氧化装置用于将气流加热到氧化有机污染物所需的温度。这种温度主要是基于难破坏气体中的化合物的自燃温度而定。换热式热氧化装置由于燃料成本，大多数焚化炉使用热交换器回收一些处理过的废气的热量。这种热量通常被用于在废气进入焚烧炉之前对其进行预热。有一种热交换器是换热器，使用它们的焚烧炉一般被称为回热式氧化装置。常用的换热器是管壳式换热器，这类装置有一个包围许多小管的外壳。废气在这些管内流通，而处理过的废气则通过壳体流通，包围管子。河北VOCS废气处理设备安装

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