重庆真空精馏装置厂家

真空精馏管路系统设计真空精馏要正常操作，必须有一个设计合理的管路系统，因为如果管路系统不合理，为了得到高真空度，必须选用真空度过于好的真空机组，从而造成投资浪费。因此进行管路设计非常重要。真空系统的管路，在真空精馏装置中，主要是真空泵到塔顶冷凝器之间的管路。这段管路的长度和管径影响到压降损失的大小。管路长，压降损失大，管径太小，管内气流的线速度太大，会造成大的压降损失。根据流体力学原理，系统的几何形状的变化，管路的弯曲和分支，由于气体的分子对管壁和本身之间的撞击，都会带来一定的气流阻力。这种阻力与管内流量和真空度有密切的关系。在设定的真空机组进口和塔顶冷凝器出口真空度下，真空管路的直径与其长度有一定的关系。真空精馏设备哪家好？重庆真空精馏装置厂家

精馏填料塔优点：等板高度（HETP）值小。每米高度的填料层可相当于多块理论塔板。而板式塔在减压状况下的塔板距至少在0.5米左右，并且塔板效率只有60%左右。滞留量少。填料上维持一层液膜，比板式塔中的滞留量少而且在停止操作时，滞留液容易漏完，便于清洗和更换产品。这点对间歇操作的塔来说十分重要。易于用耐腐蚀材料制造塔器。香料的价值较高，质量规格十分严格。一般用不锈钢材料以减少成品中的杂质。国内真空精馏技术厂家。云南柠檬醛真空精馏装置厂家真空精馏系统的密封性对系统的安全性影响大，空气的体积在真空状态下将成百倍扩大使真空度下降而无法操作。

精馏系统的密封性设计要点：1.真空管路应该采用无缝管材。2.在必要的检修处采用法兰连接，其密封性比螺纹连接好；3.设备的法兰采用凹凸面法兰，增加气体泄漏阻力；4.仪表接口尽量采用锥管螺纹；5.精馏设备系统液位显示选用磁翻柱液位计；6.真空检测仪表管路与设备的连接采用焊接，仪表管路采用焊接连接；7.真空系统的料液和产品的输送选用双机械密封的输送泵或无泄漏磁力驱动泵；8.真空系统的输送管路采用高精度的单向阀管件，防止系统外的空气泄漏到真空系统内。

真空精馏是指精馏设备系统在气压降低到明显低于大气压力的状态下，对混合液进行分离提纯的工艺过程。在真空状态下，通过加热装置的连续不断供给热能，对混合液进行连续的部分汽化和部分冷凝，部分汽化的蒸汽和部分冷凝的液体是在专门的精馏塔填料上完成的，这一过程使混合液得到近乎完全的分离。真空精馏操作在直立的圆形精馏塔内进行，塔内装有一定高度的填料，填料表面是气液两相进行传热和传质的场所。通过调节回流比控制馏出和回流的精馏液数量，可有效控制精馏过程，得到高纯度的产品。填料塔在工业上得到大范围使用的重要原因是由于这种填料在间歇真空精馏操作中具有无可比拟的优越性。

冲蒸精馏“引流”功能当精馏操作平衡时，塔填料下部温度较高，上部温度较低，自上而下会建立物料蒸汽组分按沸点和浓度的稳定的阶梯分布。操作中因各种原因有时当萜烯混合物、溶剂等低沸点组分蒸出后，沸点较高的产品段组分不能克服填料层的阻力，出现无法蒸出的情况。这时若采用冲蒸操作，沸点相对较低的水蒸汽在塔内顺畅上升，对塔内产品段组分蒸汽有“引流”和携带作用，从而把产品段馏分带上塔顶并进入塔顶冷凝器，完成分馏过程。国内真空精馏装置哪家好？回流部分引入填料上部，通过液体分布器将回流液均匀分布到填料上，蒸出部分进入冷却器、接收器。湖北工业级真空精馏装置解决方案

精馏填料塔有什么优点？重庆真空精馏装置厂家

工业级真空精馏装置产品简介：本产品适用于对液体物料的精制提纯，获得香气和含量符合质量标准的产品。适用于规模较大，批投料量较大的生产场合。可配置高真空设备系统，实现低温分离，冷井收集尾气带出低沸点物料。特点：非标定制：根据物料特性及质量指标、生产规模专门设计，节能高效、技术先进。仪表与控制：远传控制与显示温度、压力、真空、回流比等运行数据。对蒸发量进行定量控件和调节。回流比定量控制与调节，有全回流与全蒸出操作。广州市博林机械设备有限公司主要为用户提供真空精馏生产技术装置全套技术服务,实验室精馏设备,结晶法分离提纯工艺与技术服务等,非标定制,技术优先,能耗低,精馏效率高,成品精度好,性价比高。重庆真空精馏装置厂家

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